20210 콘크리트

20210 콘크리트

1.일반사항

1.1적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1한국산업규격(KS)

KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순 돌

KS F 2534 구조용 경량 골재

KS F 2558 콘크리트용 부순 모래

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.1.2건설교통부 건축공사 표준시방서

5.15 경량 콘크리트

KASS 5T-401 콘크리트용 유동화제 품질규격

1.2제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.2.1시공계획서

시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가.사용장비 및 작업인원구성

나.품질이 변하거나 작업 중 남은 콘크리트 처리계획

다.콘크리트 운반과 펌핑계획

라.부어넣기 구획과 순서

마.유동화 콘크리트 사용계획

바.다음 사항이 포함된 서중콘크리트 시공계획

1)당해 지역의 기상통계자료에 따른 서중콘크리트공사의 예상시행시기와 급작스런 기온변화를 감안한 서중콘크리트 시행계획

2)배합위치에서의 콘크리트 비빔온도 및 산정근거

3)수분의 급격한 증발이나 온도상승을 방지하기 위한 양생방법 및 양생기간

사.다음 사항이 포함된 한중콘크리트 시공계획

1)당해 지역의 기상통계자료에 따른 한중콘크리트 공사의 예상시행시기와 급작스런 기온변화를 감안한 한중콘크리트 시행계획

2)부어넣을 때의 콘크리트 소요온도 유지방법

3)운반 중의 콘크리트 온도변화를 감안한 레디믹스트 콘크리트 공장 선정의 적정여부

4)초기양생방법 및 측정위치를 포함한 각종 온도측정방법

아.콘크리트 양생계획

자.콘크리트 결함부 보수 및 면처리계획

1.2.2자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.혼화제

나.콘크리트 양생재

다.콘크리트 결함부 보수재료

라.시멘트

1.2.3레디믹스트 콘크리트 공장 선정자료

레디믹스트 콘크리트 공장의 위치, 골재원, 일일생산능력 및 품질관리능력 등에 관한 사항과 운반거리·시간과 운반차량에 관한 사항이 포함되어야 한다.

1.2.4시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

1.2.5배합 설계자료

콘크리트공사 시작 30일 이전에 다음사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.

가.배합에 사용되는 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처

나.적용시방, 규격

골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가자료를 제출한다.

1.2.6레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 관리하고 감독자가 요구할 경우 제출한다.

1.2.7준공서류

레디믹스트 콘크리트 실명화 대장을 준공제출 서류로서 제출한다.

1.3견본시공

다음의 작업에 대하여는 최초 작업시 감독자가 지정하는 위치에 견본시공을 한다.

가.제물치장콘크리트 마감면과, 직접 도장 또는 벽지를 시공하는 콘크리트면에 대한 면처리

나.거푸집에 면하지 않는 부위의 마감작업 (발코니턱 등)

1.4운반, 보관 및 취급

1.4.1시멘트

가.시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량 등이 표기된 포장상태로 현장에 반입되어 야 한다.

나.시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

다.포대 시멘트인 경우는 지상 30㎝ 이상 높이의 마루에 쌓되, 외기의 영향을 받지 않는 곳에 건조상태로 검사나 반출에 편리하도록 저장하고, 사용순서는 입하순서에 따라야 한다.

라.시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안되며, 제조일자를 쉽게 읽을 수 있도록 쌓아 보관한다.

마.저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.

바.생산된지 3개월이 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

사.시멘트의 온도가 높을 때는 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

1.4.2골재

가.잔골재와 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물질의 혼입을 방지하여야 한다.

나.골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도록 하여야 한다.

다.골재는 겨울에는 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 여름에는 일광의 직사를 받지 않도록 저장하여야 한다.

라.굵은골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기별로 분리되지 않도록 하여야 한다.

1.4.3혼화제

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가 일어나지 않도록 한다.

1.4.4레디믹스트 콘크리트 반입

레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 감독자의 확인을 받은 후 현장에 반입해야 한다.

1.5환경조건

가.일 최저기온이 4℃ 미만일 경우는 한중 콘크리트로 시공한다. 단, 일 최저기온이 -3℃ 미만일 경우는 별도의 승인을 받아 시공하여야 한다.

나.일 평균기온이 25℃ 이상으로 예상될 경우 서중 콘크리트로 시공한다.

2.자재

2.1재료

2.1.1시멘트

시멘트 KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2골재

가.골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과 내구성을 가진 것이어야 한다. KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모래의 절대건조중량에 대하여 0.04% 이하이어야 한다.

나.골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

다.콘크리트용 골재는 KS F 2526, 부순돌은 KS F 2527, 부순모래는 KS F 2558에 적합한 것을 사용해야 한다.

라.경량골재는 KS F 2534에 적합해야 한다.

마.동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

2.1.3물

콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009에 따른다.

2.1.4혼화제

가.혼화제는 KS F 2560에 적합한 제품으로 하며, 특기가 없는 한 AE제, AE감수제 표준 및 지연형으로 한다.

나.유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 전문업체 특기에 의한다. 또한, 유동화 콘크리트에 사용되는 재료는 유동화에 따라 나쁜 영향을 일으키지 않도록 유동화 콘크리트에 대한 적합성을 검토한 후에 선정한다.

2.2콘크리트

2.2.1배합

가.배합은 "콘크리트 성능기준"에 만족되도록 한다.

나.배합설계 방법은 "붙임 1."의 배합설계기준에 따른다.

다.레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009에 적합해야 한다.

2.2.2콘크리트 성능기준

가.콘크리트 사용규격

1)건축공사

+----------+--------------------------------------+----------------+

| | 규 격 | |

| 종 별 +-------------+-------------+----------+ 적 용 부 위 |

| | (㎜) | (㎏/㎠) | (㎝) | |

+----------+-------------+-------------+----------+----------------+

| T₁ | | | 15 | 상부구조 |

+----------+ 25 | 270 +----------+----------------+

| T₂ | | | 8 | 기초구조 |

+----------+-------------+-------------+----------+----------------+

| S₁ | | | 15 | 상부구조 |

+----------+ 25 | 240 +----------+----------------+

| S₂ | | | 8 | 기초구조 |

+----------+-------------+-------------+----------+----------------+

| C | 25 | 160 | 8 | 버림콘크리트 |

+----------+-------------+-------------+----------+----------------+

콘크리트의 종별구분은 "붙임 2. 그림 1"에 따르며, 콘크리트 경사지붕의 슬럼프는 12㎝로 한다.

2)토목공사

+------------------------------------+-----------------------------------+

| 규 격 | |

+-------------+-------------+--------+ 적 용 구 조 물 |

| (㎜) | (㎏/㎠) | (㎝) | |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

| 25 | 240 | 15 | 공동구류, 배수암거, 오수정화시설, |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

| 25 | 210 | 15 | 옹벽류 |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

| 25 | 180 | 12 | 집수정 뚜껑, 빗물받이 뚜껑 |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

| | | 8 | 콘크리트포장, 중력식 옹벽, 반중력 |

| 40 | 180 +--------+-----------------------------------+

| | | 12 | 맨홀 몸체류, U형 측구, 집수정몸체 |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

| | | 8 | 대형구조물 버림콘크리트 |

| 40 | 160 +--------+-----------------------------------+

| | | 12 | 소형구조물 버림콘크리트 |

+-------------+-------------+--------+-----------------------------------+

나.염화물 함유량

콘크리트 출하지점에서 염소이온량이 0.3㎏/㎥ 이하이어야 한다.

다.슬럼프 및 공기량 허용오차

콘크리트의 슬럼프 값과 공기량은 콘크리트를 부어넣는 지점에서 설계값이 확보되어 야 한다.

1)슬럼프

슬럼프(㎝) 허용오차(㎝)

--------------- ---------------

8 미만 ±1.5

8 이상 ±2.5

2)공기량

공기량(%) 허용오차(%)

--------------- ---------------

4.5 ±1.5

2.3경량 콘크리트

경량 콘크리트의 재료 및 배합, 품질은 건설교통부 건축공사 표준시방서 "5.15 경량 콘크리트"에 따르되, 종류는 경량 콘크리트 1종, 설계강도 180㎏/㎠ 이상으로 한다.

3.시공

3.1준비

3.1.1검사

콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

가.철근 배근, 매입(埋入)부품 등의 설계도서와의 일치여부

나.운반, 부어넣기 장비 등 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부

다.거푸집 내부면의 물축임과 청소상태

라.콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리의 제거상태

마.거푸집 및 동바리의 시공상태

3.1.2습기차단재(폴리에틸렌 필름) 깔기

지면에 접한 슬래브 하부에 습기차단재가 시공되는 경우 이음부위를 10㎝ 이상 겹치도록 하고, 테이프나 접착제를 사용하여 기밀하게 처리한다.

3.1.3이어치기부위의 면처리

콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타 불순물을 제거한다.

3.2콘크리트 제조

3.2.1레디믹스트 콘크리트

가.공장선정

제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간 등의 자료를 검토한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.

나.자체 생산시설 설치

수급인은 KS표시 허가를 받은 공장제품 사용을 원칙으로 하되, 아래와 같은 조건에 해당하는 경우 감독자와 사전협의를 거쳐 해당 지자체로부터 관련 인·허가를 득한 후 자체 생산시설을 설치하여 그 제품을 사용할 수 있다.

1)당해 건설현장의 레디믹스트 콘크리트 소요량을 전량 공급할 수 있는 경우

①비빔시작에서 배출지점까지 90분 이내에 운반이 불가능한 벽지지역, 도서지역, 교통체증지역

②현장 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자로부터 소요품질의 레디믹스트콘크리트을 공급받을 수 없어 현장배치 플랜트를 설치하도록 특기시방에 명기한 경우

2)당해 건설공사의 착공으로 신규 소요되는 레디믹스트 콘크리트의 일간(1일은 8시간) 최대 소요량이 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자의 출하능력 여유분으로 생산될 수 있는 일간 최대 생산량을 초과하는 기간이 1주일 이상 지속되는 다음과 같은 경우 소요량의 1/2 이하를 현장 배치플랜트를 설치하여 공급할 수 있다.

①레디믹스트 콘크리트 수요 성수기에 건설공사를 하는 경우

②대규모 구조물 공사로 수요가 급격히 증가하는 경우

3.2.2현장 인력비빔 콘크리트

가.적용제한

건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프닥트의 층별 구획부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한해 인력비빔 콘크리트를 적용할 수 있다.

나.배합

1)토목공사에서 현장 인력비빔콘크리트는 다음 표의 배합을 표준으로 하되, 배합설계 결과에 따라 현장에서 조정 시행한다.

+--------------+----------+----------+----------+------------+

| 콘크리트종별 | 골 재 의 | 시멘트 | 모 래 | 자갈 또는 |

| (㎏/㎠) | 최대치수 | (㎏) | (㎏) | 부순돌(㎏) |

+--------------+----------+----------+----------+------------+

| σck=180 | 25㎜ | 346 | 828 | 1,011 |

| σck=180 | 40㎜ | 323 | 775 | 1,101 |

| σck=160 | 40㎜ | 220 | 752 | 1,598 |

| | | | (0.47㎥) | (0.94㎥) |

+--------------+----------+----------+----------+------------+

2)콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.

다.인력비빔

인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

3.2.3경량 콘크리트

경량 콘크리트의 제조 및 타설, 철근피복두께, 양생과 품질관리에 관한 사항은 건설교통부 건축공사 표준시방서 "5.15 경량 콘크리트"에 따른다.

3.3 콘크리트 부어넣기

3.3.1일반조건

가.콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.

나.비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간, 25℃ 미만인 경우 2시간을 넘어서는 안된다.

다.해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지관리하여야 한다.

라.운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

마.작업성을 위한 현장가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대금지한다.

3.3.2운반

가.슈트

1)프렉시블 파이프슈트 사용을 원칙으로 하며, 불가피한 경우 승인을 받아 경사슈트를 사용할 수 있다.

2)경사슈트는 경사도를 4/10∼7/10으로 일정하게 하고 운반 이전에 부배합 모르타르를 흘러내려 콘크리트의 유동성을 좋게 한다. 부배합 모르타르의 강도는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

3)경사슈트의 끝에는 조절판을 부착하여 재료분리를 방지하여야 하고, 수직낙하거리는 60㎝ 이내로 한다.

나.콘크리트 압송

1)콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는 위치, 1회의 부어넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.

2)최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합의 바름모르타르를 사용하여 수송관내에 초벌칠을 한다. 바름모르타르는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

3)수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100㎜, 굵은골재 최대치수의 3배 이상이 되어야 한다.

4)수송관은 가능한한 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용이 최소화 되도록 하며 압송 중에 콘크리트가 막히지 않도록 한다. 곡관은 반지름 1m 이상으로 하고 구부림 각도는 90°이상이 되도록 한다. 토출구의 고무호스는 1개를 사용하되 그 길이는 5m 이하이어야 한다.

5)파이프 연결부위(Coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장애가 되지 않도록 한다.

6)수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격을 흡수하도록 하여야 한다.

7)고정식 수송관을 사용하는 경우 가설 Tower 등에 견고하게 지지하여 압송 중의 진동이 타설된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다. 발코니 등 내민 슬래브 위와 소요강도에 달하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.

3.3.3부어넣기

가.한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어 넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시간 간격은 외기온도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내로 한다.

나.진동기 등에 의하여 부어넣어진 콘크리트가 횡방향으로 이동되지 않도록 한다.

다.수직부재

1)연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m 이내가 되도록 한다.

2)부어넣기의 속도는 30분에 1∼1.5m 정도로 한다.

3)1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위 길이를 넘어서는 안된다.

4)2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부콘크리트가 경화되기 이전에 상부콘크리트를 부어 넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

라.벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬래브와 보의 콘크리트를 타설해야 한다.

마.방수층이 시공되는 평지붕 옥상층 슬래브는 중앙부를 5㎝ 높게 하여 구체 구배를 잡는다. 이때, 레벨조정이 가능한 스페이서를 3m마다 1개소씩 설치하여 정밀한 구배로 시공되도록 한다.

바.복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(Parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부어 넣어야 한다.

사.욕실벽 하단 등의 콘크리트 방수턱은 바닥 슬래브와 동시 부어넣기를 원칙으로 하며, 부득이 나중에 부어넣을 때는 "붙임 2. 그림 2."와 같이 10㎜각의 스티로폴 혹은 PVC 계통의 제품으로 줄눈대를 설치하고 마감할 때 실링 처리할 수 있도록 한다.

아.수직방향의 이음시공 부위 등은 부배합의 모르타르를 널리 펴 바른 후 콘크리트를 부어넣어 재료분리를 방지한다.

자.압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트나 거푸집에 유입되지 않도록 한다.

차.기초판과 지하층 외벽의 콘크리트 이음시공 부위는 "붙임 2. 그림 3"과 같이 시공조인트(Construction Joint)를 설치하여야 하고, 벽체콘크리트 타설 전에 이물질 청소를 한 후 시멘트 모르타르를 적정량 투입하고 본 콘크리트를 타설하여야 한다.

카.공동주택과 연결된 지하주차장 등 장대한 구조물의 경우 건조수축에 의한 균열발생이 최소화 되도록 부어넣기량이 300㎥ 이내가 되게 타설구획을 정한다.

타.타설구획을 정하여 분리 타설하는 경우 부착강도를 증대시키기 위하여 아연도금 리브라스(Rib Lath)를 사용할 수 있다. 리브라스를 사용하는 경우 그 규격은 리브간격75㎜ 이내, 구멍크기 2.04㎠ 이내, 강판두께 0.5㎜ 이상이어야 한다.

3.3.4다지기

가.내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의 주위와 거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

나.진동기는 다음방법으로 조작한다.

1)봉형진동기는 수직으로 사용한다.

2)철근 또는 매입물(埋入物)에 직접 접촉해서는 안된다.

3)진동시간은 콘크리트의 표면에 페이스트가 얇게 뜰 때까지로 한다.

4)사용간격은 인접 진동부분의 진동효과가 중첩되도록 하고 60㎝를 초과하지 않는 정도로 한다.

5)2개층 이상으로 나누어 부어넣는 경우는 하부 콘크리트에 진동기의 끝이 10㎝정도 묻히도록 상부 콘크리트의 부어넣기 높이를 조절하여 경계 부분의 공극과 기포를 제거하여 상하 일체가 되도록 한다.

6)거푸집이 배부르지 않도록 무리한 진동은 피하고 구멍이 남지 않도록 서서히 뽑 는다.

다.슬래브 등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여 Form 바이브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다. 이때 고름대 또는 Laser Leveler 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다.

라.침하균열이 발생된 곳은 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거한다.

3.3.5이어붓기

가.이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다. 특기가 없는 경우, 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브에서는 그 중앙부근에, 기둥 및 벽에서는 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다. 토목구조물에 있어서 부득이 전단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈을 만들거나 철근을 보강하여야 한다.

나.이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출시키고 콘크리트를 부어넣기 전에 충분히 적셔 준다.

3.3.6한중콘크리트

가.거푸집 또는 철근에 부착된 빙설을 제거하고 지면에 받치는 동바리 등의 기초는 지반의 동결융해로 인한 영향이 없도록 한다.

나.부어넣기 준비를 철저히 하여 작업시간을 최대한 단축시킨다.

다.재료를 가열하는 경우 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안되며, 골재는 직접 불꽃에 대어 가열해서는 안된다. 또한가열한 재료를 사용하는 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는 40℃ 이하이어야 한다.

라.물시멘트비는 60% 이하로 하고,부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상, 20℃ 미만으로 한다.

마.초기 경화시간 중에 동결하지 않도록 하고 부직포 등으로 덮어 외기의 영향을 최소화 한다. 또한 양생 중의 콘크리트 온도는 콘크리트의 압축강도가 50㎏/㎠에 도달할 때까지 5℃ 이상으로 유지한다.

바.촉진양생은 양생 개시시간, 양생온도, 온도상승속도및 총 양생시간을 미리 정하여야 하며, 외부기온, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중인 콘크리트 온도 및 보호막 내부온도 등을 기록유지하여야 한다. 특히, 양생 중인 콘크리트 온도와 보호막 내부온도, 외부기온은 자기기록온도계로 기록한다.

사.석탄, 석유류 등의 이산화탄소(CO₂)가 발생되는 연료를 가열장치에 사용하는 경우에는 연통을 설치하여 가스를 보호막 밖으로 배출시켜 탄산가스로 인한 피해가 없도록 한다.

아.가열보온양생을 종료한 후에는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다. 특히, 콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새 없이 덮어 양생을 계속한다.

3.3.7서중콘크리트

가.부어넣은 후 수분 손실이 우려될 때는 부어넣기 전 습윤 등의 방법으로 거푸집과 철 근의 온도를 지속적으로 저하시켜야 한다.

나.필요시 감수제 또는 응결지연제를 사용할 수 있다.

다.부어넣는 콘크리트의 온도는 35℃ 이하로 유지한다.

라.부어넣기 후 신속히 양생하여 초기경화 온도를 낮추도록 하고 외기의 영향이 최소화되도록 한다.

3.3.8유동화 콘크리트

가.일반사항

유동화 콘크리트를 적용하고자 하는 경우는 사전에 사용계획서를 제출하여 감독자와 협의하여야 한다.

나.조합

1)콘크리트의 유동화제 혼합량은 유동화 후에 있어서 소요 시공연도, 강도, 내구성 등의 제 성능을 얻을 수 있는 시험배합을 통하여 정한다.

2)배합강도는 베이스콘크리트의 압축강도를 기준으로 정한다.

3)베이스콘크리트의 슬럼프는 15㎝ 이하, 유동화콘크리트의 슬럼프는 21㎝ 이하로 한다.

다.제조

1)베이스콘크리트는 특기가 없는 한 일반콘크리트와 동일한 것으로 한다.

2)유동화제의 첨가 및 혼합은 현장에서 한다.

3)유동화제의 첨가장소는 콘크리트를 부어넣는 장소에서 가능한 한 가까운 장소로 하고 유동화 후 곧바로 부어넣어야 한다. 유동화제를 첨가한 뒤 30분 경과 후부터 슬럼프치가 저하되므로 30분 이내에 부어넣기를 완료하여야 하며 슬럼프치가 저하되었을 때는 1회에 한하여 재첨가한 후 충분히 혼합하여 사용할 수 있다.

4)유동화제는 원액을 사용하고 미리 정한 소정량을 한번에 첨가한다.

5)유동화제는 중량 또는 용적으로 계량하고 그 계량오차는 1회 계량한 양의 3% 이내로 한다.

라.품질시험

베이스콘크리트 및 유동화콘크리트의 품질시험은 특기가 없는 한 일반콘크리트의 시험방법에 의한다.

3.3.9매스콘크리트

가.콘크리트의 두께가 80㎝를 초과할 경우에 적용한다.

나.부어넣는 콘크리트의 온도가 35℃ 이하가 되도록 한다.

다.부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 기온이 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃ 이상에서는 90분 이내로 한다.

라.콘크리트 내·외부의 온도차로 균열이 우려되는 경우는 별도의 양생계획을 수립하여 감독자의 승인을 받아 시행한다.

3.4콘크리트 표면마감

3.4.1거푸집 마감면

일반인의 시야에 노출되는 제물치장면과, 콘크리트면 위에 추가마감이 없이 도장 또는 벽지를 직접 시공하는 면은 결함부위를 보수한 후 거푸집 이음부위를 따라 폭 10㎝를 기준으로 요철, 턱짐부위 등을 연마기로 갈아내고 시멘트모르타르, 시멘트반죽 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 면처리를 하여 견본시공상태와 동등 이상의 평활한 표면상태로 마감한다.

3.4.2슬래브 상부 마감

가.보통 마감

모르타르 등이 추가로 마감시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않도록 평탄하게 고름질 한다.

나.쇠흙손 마감

슬래브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6㎜ 미만의 변동을 갖는 평탄한 면이 되도록 쇠흙손으로 마감한다.

다.물흘림 구배

바닥에 드레인이 있는 경우 특기가 없으면, 드레인을 향하여 1% 경사가 되도록 마감한다.

3.5시공허용오차

가.콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차

항 목

허용오차(mm)

위 치

설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치

20

단면치수

기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께

-5, +20

기초의 단면치수

-10

항 목	허용오차(mm)
위 치	설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치	20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	-5, +20
기초의 단면치수	-10

나.수직허용오차

구 분

층 별

허용오차(㎜)

기둥, 벽, 복도, 발코니 수직오차

고 층(7층 이상)

층당 6, 전체 25

저 층(6층 이하)

층당 6, 전체 20

구 분	층 별	허용오차(㎜)
기둥, 벽, 복도, 발코니 수직오차	고 층(7층 이상)	층당 6, 전체 25
저 층(6층 이하)	층당 6, 전체 20

다.콘크리트면 평활도 허용오차

마무리별 구분

허용오차

제물치장면, 도장바탕, 벽지바탕

3m당 6㎜

마무리 두께가 13㎜ 이하인 경우

3m당 6㎜

마무리 두께가 13㎜ 초과인 경우

3m당 10㎜

마무리별 구분	허용오차
제물치장면, 도장바탕, 벽지바탕	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 이하인 경우	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 초과인 경우	3m당 10㎜

라.기초위치의 편심허용오차

편심방향 기초폭의 2% 이내 및 20㎜ 이내

3.6양생 및 보양

가.부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

나.콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.

다.부어넣기 종료 후 3일간은 그 위를 걷거나 공사기구, 철근, 거푸집자재 등의 중량물을올려 놓아서는 안된다. 다만, 부득이한 경우 1일 지난 후 보행을 할 수 있으나 경화 중인 콘크리트에 유해한 충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도록 한다. 3일 이상 경화된 경우에도 철근, 거푸집자재 등의 중량물을 슬래브에 올려 놓을 때에는 집중하중으로 인한 슬래브 균열이 발생하지 않도록 한다.

라.바닥판의 콘크리트는 비가 오는 날 등의 필요에 따라 부어넣기 종료 후 24시간 동안 시트 등으로 덮어 면을 보호 양생한다.

마.부어넣은 후 물 뿌리기 또는 수밀시트 등으로 피복하여 습윤양생을 하고 그 기간은 최소 7일 이상으로 한다.

바.증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속도 및 총 양생시간을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중의 콘크리트 온도와 보호막 내부온도를 기록유지하여야 한다. 특히, 양생 중인 콘크리트의 온도와 보호막 내부온도는 자기기록온도계로 기록한다.

사.발코니, 복도 등의 콘크리트 난간 상부 및 발코니 난간하부 턱부분은 상부층 시공으로 인하여 오염되지 않도록 보양천(폭 45㎝) 또는 두께 1.5㎜의 합성수지 보양판을 설치 고정하여 보양한다.

3.7 현장 품질관리

3.7.1레디믹스트 콘크리트 공장점검

현장대리인은 골조공사 기간 중 월 1회 이상 레디믹스트 콘크리트 제조공장을 방문하여 품질관리상태를 확인하고 "붙임 3. 양식 1"에 따라 점검결과를 기록유지해야 한다.

3.7.2레디믹스트 콘크리트 실명화

가.공장제조 레디믹스트 콘크리트인 경우 전산자료로 작성된 생산자 품질관리 자료를 제출받아 품질의 적정성을 확인하여야 하며, 동별로 동일 공장제품을 사용한다. 단, 수급차질 등 시공관리상 중대한 어려움이 발생하는 경우 층단위(1회 타설량이 300㎥를 초과할 때는 타설구획 단위)로 구분하여 다른 공장의 제품을 사용할 수 있다.

나.각 제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일시, 제조업체를 명기한 대장을 작성하여 관리하여야 한다.

다.수급인은 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보되도록 생산자에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야 하며, 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 하여야 한다.

3.7.3콘크리트 압축강도시험

가.일반조건

콘크리트의 압축강도시험은 "30110 건축 일반사항"에 명시된 "품질시험기준"에 따르되, 기초, 층별, 기타 타설 단위별로 28일 강도용 공시체 3개조 9개 및 28일 강도 추정을 위한 7일 강도용 공시체 1개조 3개를 제작하여 실시하며, 거푸집 존치기간의 판단을 위한 강도시험용은 층별로 1개조 3개를 별도 제작한다.

나.압축강도시험용 공시체의 시료 채취방법

1)부위별 28일 강도용 3개조의 각 조별 시료는 해당 부위의 전체 부어넣기양에 따라 균등(25, 50, 75%)하게 배분하여야 한다.

2)위 각 조의 각 개별시료는 1대의 레디믹스트 콘크리트차에 대하여 배출량의 1/4, 2/4, 3/4 배출시점을 기준으로 콘크리트를 부어넣는 지점에서 채취한다.

3)7일 강도용과 거푸집 존치기간 판단용은 50%시점에서 채취한다.

4)레디믹스트 콘크리트의 상태에 따라 감독자의 판단에 의하여 시료 채취방법을 변경하여 시행할 수 있다.

다.거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

1)거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

2)공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지 않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

3)현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록·유지하여야 한다.

라.압축강도시험결과

1)7일 강도용 및 거푸집 존치기간 판단용은 1개조(3개) 평균값이 적정강도 이상이고 공시체 각각은 적정강도의 85% 이상임을 확인하여야 한다.

2)28일 강도용은 1개조 3개의 평균값이 설계기준강도의 85% 이상, 3개조 9개의 평균값은 설계기준강도의 100% 이상이어야 한다.

마.강도시험에 불합격하였을 경우 조치

1)강도시험 결과가 규정강도보다 20㎏/㎠ 이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우 KS F 2422에 적합한 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어의 채취위치는 구조적으로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 설계기준강도의 85% 이상이며, 모든 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으로 적정한 것으로 판정한다. 시험결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립하여 승인을 받아 시행한다.

2)코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이 없도록 마감한다.

3.8 콘크리트면 보수

가.거푸집을 제거한 즉시 콘크리트면을 검사하여 곰보자국, 공동부위, 후속마감에 영향을 미칠 수 있는 오염 및 변색부위 등의 결함부위를 보수한다.

나.건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 건축구조기술사의 판단을 받아 안전하게 조치하여야 한다.

다.결함부위를 보수할 수 없는 경우에는 이를 제거하고 재시공한다.

라.결함상태에 따라 시멘트 모르타르나 콘크리트 등으로 결함부위를 보수한다. 폼타이 구멍은 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.

마.폭이 0.2㎜ 이상이거나 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열은 승인된 보수방법으로 에폭시수지 등을 사용하여 보수한다.

붙임 1.

배합설계기준

1.일반사항

가.콘크리트의 계획배합은 소요 콘크리트성능이 만족되도록 정한다.

나.계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의하여 정한다. 다만, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우는 승인을 받아 시험비빔을 생략할 수 있다.

다.서중콘크리트와 메스콘크리트는 가능한 한 시멘트량이 적게 되도록 한다.

라.한중콘크리트는 초기 동해방지에 필요한 압축강도(50㎏ｆ/㎠)가 초기양생기간 내에 구현되도록 양생계획에 따라 정한다.

마.구조체 콘크리트의 강도관리 재령은 28일로 하고, 공시체는 현장 수중양생한다.

2.배합강도

가.배합강도는 표준양생에 의한 재령 28일 공시체의 압축강도로 표시하는 것으로 하고, 다음의 식을 만족하도록 정한다.

F ≥ Fc + T + 1.73σ (㎏f/㎠)

F ≥ 0.8(Fc + T) + 3σ (㎏f/㎠)

Fc : 콘크리트의 설계기준강도 (㎏f/㎠)

Fc + T : 콘크리트의 기온 보정강도 (㎏f/㎠)

T : 구조체 콘크리트의 강도관리를 위하여 공시체의 양생방법을 현장 수중양생 으로 한 경우, 콘크리트를 부어넣은 날로부터 28일간 예상 평균기온에 따 른 콘크리트강도 보정값(㎏f/㎠)

σ : 콘크리트 강도의 표준편차 (㎏f/㎠)

나.예상 평균기온에 따른 콘크리트 강도의 보정치 T는 아래 표에 따른다.

콘크리트를 부어넣은 날로부터

28일간의 예상 평균기온 범위(℃) 강도 보정치 T(㎏f/㎠)

-------------------------------- --------------------

18 이상 0

15 이상 18 미만 15

9 이상 15 미만 30

5 이상 9 미만 45

3 이상 5 미만 60

다.콘크리트 강도의 표준편차 σ값은 아래의 식에 따라 1㎏f/㎠까지 계산한 것으로 하고 사용할 콘크리트에 알맞게 다음 1) 및 2)에 따라 정한다.

σ =

_{N 3}

ΣΣ(F_ij-F)

_{i=1 j=1}

-------------

3N-1

=

(F₁₁-F)²+···+ (F_N3-F)²

---------------------------

3N-1

(㎏f/㎠)

다만,

_{N 3}

ΣΣF_ij

_{i=1 j=1}

F = ------------ (㎏f/㎠)

Fij : i회째 압축강도시험의 j본째 압축강도 시험값

N : 압축강도시험의 횟수로서 7 이상을 표준으로 한다.

1)레디믹스트 콘크리트 사용하는 경우

실제로 사용할 콘크리트에 가까운 조건의 콘크리트에 대하여 그 공장의 실적을 근 거로 표준편차를 구한다.

2)현장인력 비빔콘크리트를 사용하는 경우

공사초기에 그 공사현장의 σ값을 구하지 못한 경우는 35㎏f/㎠로 한다. 다만, 그 공사현장의 σ추정값이 얻어진 경우는 그 값에 따른다.

3.물시멘트비

가.물시멘트비는 특기가 없을 때에는 최대 65% 이하로 한다.

나.배합강도를 얻기 위한 물시멘트비는 다음에 따라 정한다.

1)배합강도(레디믹스트 콘크리트의 경우는 설계기준강도가 보증되는 배합강도)가 얻어질 것

2)실제로 사용할 콘크리트와 거의 동일한 재료를 사용하여 소정의 슬럼프, 공기량이 얻어질 수 있는 콘크리트에 대하여 물시멘트비와 콘크리트 강도와의 관계를 시험비빔에 의하여 구하고 배합강도에 알맞게 물시멘트비를 정한다.

3)레디믹스트 콘크리트의 경우는 위의 1)에 의하거나 또는 공사에 사용할 콘크리트와 가까운 조건의 콘크리트에 대하여 공장에서 미리 구해진 물시멘트비와 콘크리트 강도와의 관계를 사용하여 배합강도에 알맞게 물시멘트비를 정한다.

4)공사 현장비빔 콘크리트의 경우는 위의 1)에 의하거나 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의거, 물시멘트비와 콘크리트 강도와의 관계로부터 배합강도에 알맞게 물시멘트비를 구하여 시험비빔에 따라 확인하여 정한다.

4.단위수량

단위수량은 소요 콘크리트품질을 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 적게 하되, 185㎏/㎥ 이하로 한다.

5.단위시멘트량

단위시멘트량은 "물시멘트비" 및 "단위수량"으로부터 산출되어진 값 이상으로 하되, 최소 270㎏/㎥ 이상으로 한다.

6.잔골재율

잔골재율은 소요 콘크리트의 품질이 얻어질 수 있는 범위 내에서 가능한 한 작게 한다.

7.계획배합을 표시하는 방법

콘크리트의 계획배합은 다음 표에 따라 표시한다.

배 합

강 도

(㎏f/㎠)

슬

럼

프

(cm)

공

기

량

(%)

물시

멘트

비

(%)

굵은

골재

의

최대

치수

(㎜)

잔골

재율

(%)

단 위

수 량

(㎏/㎥)

절대용적(ℓ/㎥)

중량(㎏/㎥)

화학 혼화제의 사용량

(㎖/㎥) 또는

(㎏/㎥)

시

멘

트

잔

골

재

굵

은

골

재

혼

화

재

시

멘

트

잔

골

재¹⁾

굵은골재¹⁾

혼

화

재

배 합 강 도 (㎏f/㎠)	슬 럼 프 (cm)	공 기 량 (%)	물시 멘트 비 (%)	굵은 골재 의 최대 치수 (㎜)	잔골 재율 (%)	단 위 수 량 (㎏/㎥)	절대용적(ℓ/㎥)	중량(㎏/㎥)	화학 혼화제의 사용량 (㎖/㎥) 또는 (㎏/㎥)
시 멘 트	잔 골 재	굵 은 골 재	혼 화 재	시 멘 트	잔 골 재¹⁾	굵은골재¹⁾	혼 화 재

주1)절건상태인지 표면건조 내부포수상태인지를 명기한다. 다만, 경량골재는 절건상태

를 표시한다. 혼합골재를 사용하는 경우, 필요에 따라 혼합 전의 각 골재종류 및

혼합비율을 나타낸다.

붙임 2.

그림 1. 콘크리트 종별구분 범례

그림 2. 방수턱 처리

그림 3. 기초 시공 조인트

붙임 3.

양식 1. 레디믹스트 콘크리트 제조업체 점검기록표

레디믹스트 콘크리트 제조업체 점검기록표

점검자 (인)

제조업체 품질관리실장 (인)

점검일시 : 19 . . .

+------+------+----+--------------+------------------------+----+----+------+------+--------+----+

| | | | 제조설비 | 사용재료 |현장| 운 |강 도|배합설| | |

| |레미콘| KS +------+-------+----+----+----+----+----+까지| 반 |시 험|계표에|현장배합| |

|지구명|제 조|획득|시설규|계량기 | | | | 시 | 혼 | | |결 과|의한 |보정상태|비고|

| |회 사|여부|모및공|및 믹서| 물 |모래|자갈| 멘 | 합 |운반| 시 |불합격|입력 |확인 | |

| | | |급능력|기상태 | | | | 트 | 계 |거리| 간 |여 부|확인 | | |

+------+------+----+------+-------+----+----+----+----+----+----+----+------+------+--------+----+

| | | | | | | | | | | | | | | | |

+------+------+----+------+-------+----+----+----+----+----+----+----+------+------+--------+----+

※ 1. 자재선정시 공장점검

2. 골조공사시 월 1회 이상 수시점검

σ =	_{N 3} ΣΣ(F_ij-F) _{i=1 j=1} ------------- 3N-1	=	(F₁₁-F)²+···+ (F_N3-F)² --------------------------- 3N-1	(㎏f/㎠)