20510 프리캐스트 콘크리트

20510 프리캐스트 콘크리트

1.일반사항

1.1적용범위

이 시방서는 공장 또는 현장에서의 프리캐스트 콘크리트 부재의 제작과 조립공사에 대하여 규정한다.

1.2관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

20210 콘크리트

20220 철근

32510 타일공사

50220 용접

50410 급수·급탕·오배수 및 통기설비

50520 열유량계

60110 전기 일반사항

60240 분전반

1.3대안제시

공법의 특성상, 또는 연구 및 실험결과에 의하여 본 시방서에 표시한 시공수준과 동등이상의 수준으로 인정받는 사항에 대하여는 관련 전문가의 자문을 받아 승인을 득할 경우 설계변경 절차에 의하여 변경 시행할 수 있다.

1.4적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4.1한국산업규격(KS)

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 7017 용접철망

KS F 8006 금속제 거푸집패널

1.4.2대한주택공사 지급자재 구입시방서

제1장 목제 창 및 창틀 구입시방서

제2장 목제 후라쉬문 및 문틀 구입시방서

제3장 압출성형 창틀 및 문틀 구입시방서

제5장 알루미늄 미서기창 및 창틀 구입시방서

제7장 합성수지제 미서기창 및 창틀 구입시방서

1.4.3대한주택공사 품질시험실무

제5장 슈미트 함마에 의한 콘크리트 비파괴 시험 방법

1.5용어의 정의

가."PC부재" 또는 "부재" : 프리캐스트 콘크리트 부재

나."PC조립공사" 또는 "조립공사" : 프리캐스트 콘크리트 부재의 조립 및 접합에 관한 공사

다."PC조립" 또는 "조립" : "PC조립공사"의 한 공정으로서 접합을 하기 위하여 프리캐스트 콘크리트 부재를 설계위치에 고정시키는 작업

라."PC접합" 또는 "접합" : "PC조립공사"의 한 공정으로서 "조립"된 프리캐스트 콘크리트 부재를 충전용 콘크리트 및 모르타르를 사용하여 일체화시키는 작업

1.6제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.6.1시공계획서

시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가.제작, 운반, 조립 및 품질 관리조직

공종별 공장의 품질관리책임자, 운반관리책임자, 조립전임기사 및 현장품질관리책임 자를 포함한 공종별 전문인력을 포함하여 작성하되, 공장과 현장으로 구분하여 조직하고 책임자를 지정하여야 한다.

나.공정계획표

PC조립공사에 대한 공정계획표(PERT/CPM)는 PC부재의 제작 및 출하공정, 운반공정, 조립공정 등의 프리캐스트 콘크리트 공정과 전체 건축공사 공정과의 연계성을 고려하여 작성되어야 한다.

다.부재 제작계획

PC부재 제작계획은 부재제작도의 진척상황, 거푸집의 배치계획 및 제작기간, 공장의 생산능력, 부재의 저장계획, 운반계획, 조립계획, 부재조달현장의 개소 및 구조 등을 종합적으로 고려하여 작성하되 아래의 사항이 포함되어야 한다.

1)공장개요 또는 현장의 제작장소에 대한 개요

2)사용재료 : 콘크리트용재료, 철근, 강재, 접합용철물, 선부착부품, 박리제

3)콘크리트의 배합 : 설계조건, 배합설계

4)양생방법 : 가열방법, 양생온도, 양생기간

5)콘크리트 강도관리 : 시험시기, 판정기준

6)제품규격 : 제작허용오차

7)부재의 제작공정

8)검사항목 및 기준, 검사인원 편성, 검사결과 부적격 부재의 처리계획

9)부재의 저장방법

10)품질검사 체크리스트

11)부재별 품질관리 기록대장(제품출하시 활용자료)

라.부재 운반계획

1)부재의 운반계획은 제조공장에서의 부재의 적재와 운반에 대한 세부사항, 운반차량의 형태, 현장에서의 부재취급과 조립, 현장야적 등을 고려하여 현장조립순서에 적합하게 작성되어야 한다.

2)부재의 종류별로 운반차량의 종류, 운반용받침대, 적재방법과 운반 중의 유의사항이 명시되어야 한다.

3)운반계획은 공사현장 및 공장과 현장간의 운반계획도로를 미리 답사하여 다음과 같은 조건들에 유의하여 작성한다.

①운반차량의 종류와 주행시간

②운반시 통과할 도로의 사정

③도로교통 관련법규 등의 제한사항

④운반용 받침대

⑤부재의 적재 및 하차방법

⑥현장에서 부재의 야적

⑦현장에서 크레인이나 그 외의 부재 운반장비의 가동성과 용량

마.조립계획

다음사항에 대한 충분한 조사 및 검토를 거쳐 조립 방법, 순서, 공정 등의 조립계획을 수립한다. 이때 동별조립에 관한 일정계획이 포함되어야 한다.

1)건물규모, 구조, 평면 및 입면의 형상 및 치수

2)전체공기, 타 공사와의 연관, 부재제작공정, 기상조건 등

3)부재중량, 수량, 작업반경 등

4)조립순서, 접합형식

5)현장 입지조건, 주변환경

6)부재반입, 저장장 등을 위한 공간

7)교통상황, 반입도로, 현장 내 가설도로

바.현장가설 계획

현장 가설계획은 조립용 크레인 주행로, 부재의 반입도로, 야적장, 비계, 가설전기 및 가설급수 등에 대한 계획이 포함되어야 한다.

사.조립용 장비의 배치 및 활용계획

각종 크레인 등의 양중장비 및 운반장비와 모르타르 배합기 등의 배치 및 활용계획이 포함되어야 한다.

1.6.2자재 제품자료

가.프리캐스트 콘크리트 부재

프리캐스트 콘크리트 부재의 제품자료는 다음 사항이 포함되어야 한다.

1)PC부재 생산공장에 관한 자료

PC부재의 생산공장위치, 생산시설현황 및 생산능력, 운반장비의 제원 및 수, 종업원수, 생산방법, 조립순서 및 방법이 포함되어야 한다.

2)골재

PC부재 제작에 투입되는 골재에 대하여 골재원의 위치, 골재의 시험 및 관리 시스템이 포함되어야 한다.

3)시멘트

PC부재 제작에 투입되는 시멘트에 대한 시멘트 제조업자의 제품자료

4)구조용 용접철망

PC부재 제작에 투입되는 구조용 용접철망에 대한 용접철망 제조업자의 제품자료

5)부속자재

PC부재 제작에 투입되는 각종 부속매입(埋入)자재에 대하여 매입자재 제조업자의제품자료

나.시멘트

다.철근

1.6.3시공상세도면

PC부재 조립공사에 대하여 발생하는 조인트 종류별로 보강근 및 배관의 위치, 자체하중 분포도가 포함된 시공상세도

1.6.4부재 제작도

부재의 크기 및 종류별로 구조계산서, 용접철망, 철근 등의 배치 및 각종 매입자재의 배치가 포함된 부재의 제작도

1.6.5견본

프리캐스트 콘크리트 부재에 매입 설치되는 다음 품목에 대한 자재별 제조업자의 견본으로서, 색상의 선정이 필요한 타일류는 "32510 타일공사"에 따른다.

가.일반 매입(埋入)자재

1)나선형 주름관

2)전단보강철물

3)단열재 및 보온재

나.기계설비 매입자재

1)슬리브

2)바닥 배수트랩

3)실내자동온도 조절기 및 열량(난방유량)계용 전선보호관

4)열량(난방유량)지시계함 및 세대 내부 배관용 슬리브

다.전기설비 매입자재

1)세대분전함 및 전기계량기함

2)증폭기 및 분배기함

3)전선관 및 전선관용 박스

1.6.6준공서류

프리캐스트 콘크리트 부재 제작도, 조립도, 구조계산서를 준공서류로 제출한다.

1.7자격

1.7.1조립공의 자격

프리캐스트 콘크리트를 조립하는 조립공은 2년 이상의 해당 경력을 소유한 기능공이어야 한다. 다만, 접합을 위한 기능공은 이에 해당되지 않는다.

1.7.2용접공의 자격

용접공은 "한국산업훈련관리공단"에서 발행한 기능사 이상의 자격증을 소지한 자로서 2년 이상의 해당 경력을 소유한 기능공이어야 한다.

1.7.3크레인 운전자의 자격

크레인 운전자는 해당 크레인의 운전에 관한 면허를 소지한 자이어야 한다.

1.8 견본시공

프리캐스트 콘크리트가 시공 될 건축물 중에서 감독자가 지정하는 1개소에 1개층 규모로 견본시공을 한다.

1.9시공전 협의

프리캐스트 콘크리트 조립공사 전에 "10125 공사협의 및 조정"에 따라 관련공사의 시공 순서 및 일정 등의 조정을 위해 수급인과 관련된 타공종 수급인 및 관련 하수급인이 참석하는 공사착수회의를 개최하여야 한다.

1.10운반, 보관 및 취급

1.10.1프리캐스트 콘크리트 부재

가.부재의 반입 및 보관, 취급을 위한 현장 준비

1)부재의 반입도로

부재의 반입도로는 조립용 크레인이나 야적장에 연결되어야 하며, 먼저 들어온 차량의 부재를 하차하는 동안에 후속차량의 대기를 위한 장소도 확보되어야 한다

2)야적장

①야적장의 위치는 가급적 조립장비의 작업반경 내로 하되, 평탄하고 다른 작업으로 인하여 부재가 손상될 우려가 없으며, 운반차량이 돌아 나갈 수 있는 여유가 있는 곳으로 한다.

②야적장의 바닥은 평탄하고 모래나 잡석 등을 이용하여 잘 다지거나 콘크리트나 아스팔트로 포장하고, 주변에는 배수로를 설치하여 물이 고이지 않도록 한다

나.공장에서의 부재 출하

1)공장에서의 검사결과 기준에 적합한 부재가 아니면 출하할 수 없다.

2)부재의 공장저장 및 출하는 부재운반계획에 따라 운반관리책임자에 의하여 일일관리되어야 한다.

3)공장의 품질관리책임자는 출하 부재에 대한 출하일별 부재 내역 및 그 부재의 검사 및 시험결과 등 품질관리기록을 관리하며 감독자가 요구할 경우에 제출한다.

4)Trap 등의 매입부품이 파손된 것을 출하하면 안되며, 함, 박스, 트랩류 등의 매입자재는 운반, 저장 및 조립과정에서 오염 또는 훼손되지 않도록 보양을 한다.

다.부재의 운반

1)적재 및 운반

①부재 균열이나 파손 및 변형을 방지하기 위하여 부재의 크기, 형상, 마감상태, 운반방법, 운반차량, 운반거리, 도로상태 등을 고려, 아래의 방법에 따라 받침대 설치 등의 보호조치를 하여 운반한다. 받침대 및 보호덮개 등은 부재에 손상을주거나 얼룩, 변형을 일으키지 않는 것으로 하여야 한다.

-부재하부 : 육송 각재 또는 고무판

-모서리 : 고무판 또는 철재 보양판

-부재간 접촉부위 : 바닥은 각재, 벽 및 기타는 고무판 또는 보양포

②소형부재 또는 세워서 운반하기 곤란한 부재 외에는 가급적 세워서 운반한다.

2)하차

①부재는 바깥쪽 부재부터 차례로 내리고 차량의 균형유지를 위하여 양쪽 가장자리 부재를 교대로 내린다.

②부재가 대형판이거나 부정형판의 경우 밧줄과 스프레더빔을 사용하여 수평균형을 유지한다.

③밧줄과 부재의 접촉면에는 보호물을 끼워 넣는다.

라.부재의 현장검수

1)부재의 현장검수는 공장검사에 의하여 합격표시된 부재에 한하여 부재운반자로 부터 부재별 관리카드사본을 제출받아 부재별 관리카드와 부재가 일치하는지를 확인한 후에 시행한다.

2)부재의 변형 및 치수검사는 반입되는 부재 100매마다 1매의 빈도로 검사하고, 부재의 균열 및 파손검사는 모든 부재에 대하여 시행하며, 검수의 기준은 이시방서에 명시된 "부재의 공장검사", "부재의 허용오차", "부재의 균열 및 파손"에 따른다.

3)부재의 현장검수와 관련하여 부재별 관리카드, 출하강도 확인증명서류, 부재현장 검수내용과 검수결과 결함내용 및 보수처리 사항을 기록 관리하고 감독자가 요구할 때는 제출하여야 한다.

4)검수결과 기준에 적합한 부재에는 이 시방서에 명시된 "부재의 공장검사"의 "검사 후 조치"에 따라 적합한 부재임을 나타내는 표식을 하여야 하고 현장검수 적합표식이 없는 부재는 반입할 수 없다.

5)검수결과 결함이 있는 부재는 별도의 장소를 정하여 적치하여 관리하고, 균열 및 파손된 부재를 보수하여 사용하고자 할 때에는 보수처리장소를 정하여 보수를 시행하며, 이때의 보수절차는 이 시방서에 명시된 "부재의 균열 및 파손"에 따른다.

6)부재 결함내용은 발생 즉시 공장의 품질관리책임자에게 통보하고 공장의 품질관리책임자는 결함 발생 후 3일 이내에 아래 사항에 대한 내용을 감독자에게 문서로 통보한다. 또 공장에서의 조치가 완료되면 즉시 현장 품질관리책임자에게 통보한다.

①부재별 결함발생 원인

②결함발생 작업 단계

③동일유형의 결함발생 횟수

④공장조치 내용 및 조립공정 지연에 대한 대책

7)감독자는 동일유형에 대하여 이미 보고된 조치내용과 비교하여 작업의 개선효과가 미흡하다고 판단되는 경우는 생산과정을 재확인하고 제품의 결함이 완전히 제거될 수 있다고 판단할 때까지 해당 부재의 제작작업 중단을 지시할 수 있다.

8)부재의 현장반입 전체물량의 최종 검수 전까지 모든 부재에 대하여 시행한 시험결과 강도의 변화상태, 부적합 부재의 처리 내용 등을 일목요연하게 정리, 도표로 작성하여 3부를 감독자에게 제출하여야 한다.

마.부재의 현장저장

1)착공 전 가설계획 수립시 조립장비, 부재수, 운반계획 등을 고려하여 저장장을 설치하되, 단지 내에 저장장이 부족할 때는 감독자와 협의 및 승인절차 후 인접대지를 차용하여 사용한다.

2)수급인은 저장장의 위치별 규모를 배치도에 표시하고 부재 종류 및 번호별 반입량, 조립량 및 잔량에 대하여 일일 관리한다.

3)현장조립 계획상 부재저장기간 단축, 부재현장 취급의 간소화와 경비절감을 위하여 운반차량에서 직접 현장조립하는 경우에는 저장장을 설치하지 않을 수 있다.

4)부재 저장장의 위치는 조립장비의 작업반경 이내로 하고 운반차량의 출입이 용이하여야 한다.

5)부재 저장장의 바닥은 평탄하여야 하고, 모래나 잡석 등으로 잘 다지거나 콘크리트 또는 아스팔트로 포장한다.

6)두꺼운 고임목 등을 사용하여 부재의 오염 및 파손을 방지하여야 하며 고임목이 침하되지 않도록 한다.

1.10.2부재제작 및 조립용 자재의 운반, 보관 및 취급

이 시방서에 언급되지 않은 프리캐스트 콘크리트 부재 제작용 부속자재의 저장 및 취급방법은 부속자재 제조업자의 제품자료에 따른다.

가.시멘트, 콘크리트의 골재 및 혼화재

공장 및 현장에서의 시멘트와 콘크리트의 골재 및 혼화재의 운반, 보관 및 취급은 "20210 콘크리트"에 따른다.

나.철근 및 용접철망, 접합용 철물

공장 및 현장에서의 철근의 운반, 보관 및 취급은 "20220 철근"에 따르되, 철물, 용접철망, 접합용 철물 등은 땅에 직접 닿아서는 안되며, 종류별로 분류하여 비, 이슬, 바닷바람 등에 맞지 않고 먼지, 진흙 및 기름이 묻지 않게 저장하여야 한다.

1.10.3불용자재의 처리

사용할 수 없는 재료 및 부재 등은 즉시 다른 것과 섞이지 않게 구분하여 장외로 반출하여야 하고 그 내용을 감독자에게 통지하여야 한다.

1.11환경조건

1.11.1조립환경

현장에서의 부재의 양중 및 조립은 바람이 풍속 10m/sec 이상일 경우 진행할 수 없다. 다만, 접합공사는 이에 해당되지 않는다.

1.11.2용접환경

현장에서의 용접은 주위의 기온이 0℃ 이하에서는 중단하여야 하며, 부득이 용접을 하여야 할 경우는 용접부를 36℃ 이상으로 예열시킨 후 실시하여야 하고, 습도가 특히 높거나 우천시는 용접부위를 충분히 건조시킨 후 시행한다.

1.11.3콘크리트 및 모르타르의 타설환경

가.부재 제작용 콘크리트 타설환경

1)타설시 콘크리트의 온도는 10∼30℃(적정온도 : 20℃ 내외)이고 몰드의 적정온도는 22∼26℃이며, 어느 것이나 온도변동이 심하지 않도록 한다.

2)외기온도가 30℃를 넘는 경우의 콘크리트 타설은 피하여야 하며, 일 평균기온이 25℃ 이상으로 예상될 경우에는 "20210 콘크리트"의 "서중콘크리트"에 따른다.

3)콘크리트는 배합 후 외기온도 25℃ 이상의 경우에는 1.5시간, 25℃ 미만의 경우에는 2.0시간 이상 경과한 것을 사용해서는 안된다.

나.충전용 콘크리트 및 모르타르 타설환경

충전용 콘크리트 및 충전용 모르타르의 타설환경은 "20210 콘크리트"에 따른다. 단, 부재 접합면의 온도가 0℃ 이하일 경우는 타설할 수 없다.

2.자재

2.1조립공사용 자재

2.1.1충전용 콘크리트

가.재료

충전용 콘크리트에 투입되는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는 "20210 콘크리트"에 따른다.

나.품질기준

1)충전용 콘크리트의 기준강도는 특기시방에 따르되, PC부재의 설계강도 이상이어야 한다. 다만, 지붕바닥판간의 접합부는 기준층과 동일하게 할 수 있다.

2)충전용 콘크리트의 배합은 특기시방에 따르되, 특기시방에 명시되지 않은 경우 아래의 기준에 따른다.

굵은골재 최대치수 단위 시멘트량 물시멘트비 슬 럼 프

------------------ -------------- ------------ ------------

15㎜ 이하 300kg/㎥ 이상 55% 이하 20㎝ 이하

3)충전용 콘크리트에 사용하는 굵은골재 최대치수는 15㎜ 이하로 하되 단면형상에 따라 20㎜ 이하의 것도 사용할 수 있다.

4)단위수량은 충전용 콘크리트의 설계성능이 확보되는 배합설계 중 작은쪽으로 한다.

5)충전용 콘크리트는 레디믹스트 콘크리트을 사용하거나 믹서비빔으로 하고, 믹서비빔을 할 경우 배합은 중량배합을 원칙으로 하며, 표준편차 보정값은 중량계량에서 35kgｆ/㎠, 용적계량에서 45kgｆ/㎠로 한다.

6)충전용 콘크리트에 함유되는 염화물량은 염소이온량으로서 0.3㎏/㎥(Nacl로서는 0.5㎏/㎥) 이하로 한다.

7)유동화제를 사용할 경우에는 유동화제 투입 전에 Base 콘크리트에 대한 슬럼프시험을 실시하여 배합기준에 적합한지를 확인한 후 유동화제를 투입한다. 유동화제 투입 후 슬럼프 증대량은 5∼9㎝를 표준으로 하되, 최대 10㎝ 이하로 하며, 유동화제 투입 전 배합기준에 맞지 않는 콘크리트는 사용할 수 없다.

8)무수축 혼화제(팽창제)를 사용할 경우, 그 사용량은 콘크리트의 체적증가율이 1% 이상의 범위로 한다.

다.품질관리

충전용 콘크리트의 압축강도시험은 "20210 콘크리트"에 따른다. 다만, 거푸집 존치기간 판단용 압축강도시험은 필요치 않다.

2.1.2충전용 모르타르

가.일반조건

1)재료

①충전용 모르타르에 투입되는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는 "20210 콘크리트"에 따른다.

②모르타르용 잔골재는 표준입도 범위에서 가급적 조립률이 높은 것(세립자가 적은 것)을 사용하고 모르타르의 염화물함유량은 염소이온량으로 0.3kg/㎥(Nacl로서는 0.5㎏/㎥) 이하로 한다.

2)단위수량

단위수량을 충전용 모르타르의 설계성능이 확보되는 배합설계 중 작은 쪽으로 한다.

3)배합비빔

충전용 모르타르는 레디믹스트 모르타르 또는 믹서비빔으로 하고, 믹서비빔의 배합은 중량배합을 원칙으로 하며, 표준편차 보정값은 중량계량에서 35kgｆ/㎠, 용적계량에서 45kgｆ/㎠로 한다.

4)혼화제

무수축 혼화제(팽창제)를 사용할 경우, 그 사용량은 모르타르의 체적증가율이 1% 이상의 범위로 한다.

5)품질관리

①충전용 모르타르에 대한 품질시험빈도는 각동, 각층마다 1회 이상으로 하고 충전작업이 동일층에서 2일 이상 계속되는 경우에는 1일 1회 이상으로 한다. 공시체의 시료량은 각 1회마다 28일 강도시험용 3조(9개) 및 7일 강도시험용 1조(3개)로 한다.

②주입용 모르타르의 압축강도시험용 공시체의 규격은 직경 50㎜,높이 100㎜의 원주형을 표준으로 하고 직경 100㎜ 높이 200㎜ 원주형도 사용할 수 있다.

③압축강도시험의 판정은 28일 강도의 경우 각 압축강도의 평균값이 설계기준강 도 이상으로 한다.

나.주입용 모르타르

1)접합부 충전용 및 나선형 주름관의 주입용 모르타르의 설계기준강도는 특기시방에 따르되, 특기시방에 명시되지 않은 경우, PC부재의 설계강도 이상이어야 한다.

2)모르타르의 시멘트 모래의 중량비는 1:2, 물시멘트비는 60% 이하로 하되, 품질검사전문기관의 시험결과 및 전문기술자의 판단에 따라 품질이 인정되는 경우 승인을 받아 사용개소, 사용기준 등을 정하여 변경할 수 있다.

3)모르타르의 시공연도는 플로우값으로 표시하며, 150±10㎜(슬럼프 값으로는 17㎝) 를 표준으로 한다. 다만, 시공성 증진을 위하여 승인을 받아 혼화제를 사용할 수 있으며, 이 때는 관련시험 결과 및 관련 전문기술자의 판단에 따라 플로어값을 조정할 수 있다.

다.깔모르타르 및 팩모르타르

1)깔모르타르 및 팩모르타르의 설계기준강도는 210kg/㎠ 이상으로서 특기시방에 따른다.

2)팩모르타르의 슬럼프는 0㎝로 한다.

2.1.3철근

철근 및 철근결속선, 간격재 및 버팀대는 "20220 철근"에 따른다.

2.2프리캐스트 콘크리트 부재 제작용 자재

2.2.1부재 제작용 콘크리트

가.재료

부재제작용 콘크리트에 투입되는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는 "20210 콘크리트"에 따른다.

나.품질기준

1)콘크리트의 기준강도는 도면 또는 특기시방에 따르되 240kg/㎠ 이상으로 한다. 다만 우로에 직접 노출되는 지붕판의 경우(옥탑층 등)는 300kg/㎠ 이상으로 한다.

2)부재 제작용 콘크리트의 재료 및 배합은 특기시방에 따르되, 특기시방에 명시되지 않은 경우 아래의 기준으로 한다.

①골재 최대치수 : 25㎜ 이하

②단위 시멘트량 : 300kg/㎥ 이상

③물시멘트 비 : 60% 이하

④슬럼프 : 15㎝ 이하(속빈바닥판의 경우는 0㎝)

3)콘크리트에 함유되는 염화물량은 염소이온량으로서 0.3kg/㎥ (Nacl로서는 0.5㎏/㎥) 이하로 한다.

4)유동화제를 사용할 경우에는 유동화제 투입 전에 Base 콘크리트에 대한 슬럼프시험을 시행하여 배합기준에 적합한지를 확인한 후 유동화제를 투입한다. 유동화제 투입 후 슬럼프 증대량은 5∼8㎝를 표준으로 하되, 최대 10㎝ 이하로 하며, 유동화제 투입 전 배합기준에 맞지 않는 콘크리트는 사용할 수 없다.

다.품질관리

1)부재제작공장에서 양생조별로 굳지 않은 콘크리트를 채취하여 만든 공시체의 압축강도는 양생조건 및 재령에 따라 아래의 기준을 만족하여야 한다.

①표준양생 공시체

재령 28일 : 1개조의 강도 평균값이 설계기준강도의 85% 이상이고 3개조의 평균값이 설계기준강도 이상

②부재와 동일하게 양생한 공시체

부재 탈형시 : 압축강도의 평균값 탈형시 소요강도

부재 출하일 : 압축강도의 평균값 출하일 소요강도(설계기준강도)

부재 보증일 : 압축강도의 평균값 설계기준강도 + 1.27 x 압축강도 표준편차

2)보증일 재령은 특기시방에 따르되 특기시방이 없을 때는 28일을 표준으로 한다.

3)탈형시 압축강도는 100kgｆ/㎠ 이상으로 하며 부재의 모양, 몰드의 형태 등 탈형조건이 나쁜 경우에는 탈형강도를 증대하여야 한다. 단, 70°이상 경사지게 수직탈형하여 휨응력의 염려가 없을 때는 80kgｆ/㎠까지 경감할 수 있다.

4)콘크리트의 압축강도시험용 공시체의 표준수량은 아래와 같다.

+----------------+------------+-----------------------------------------+

| | 표준양생 | 부재와 동일한 조건으로 양생 |

| 구 분 | +-------------+-------------+-------------+

+----------------+------------+-------------+-------------+-------------+

| 타설량 25%시 | 1조(3개) | - | - | - |

| 50%시 | 1조(3개) | 1조(3개) | 1조(3개) | 1조(3개) |

| 75%시 | 1조(3개) | - | - | - |

+----------------+------------+-------------+-------------+-------------+

| 계 | 6조(18개) |

+----------------+------------------------------------------------------+

5)부재의 보증일 압축강도시험은 월 1회 이상 공인기관에서 시행하고 시험결과를 유지관리한다.

6)압축강도시험용 공시체의 규격은 직경 150㎜, 높이 300㎜ 또는 직경 100㎜, 높이200㎜의 원주형으로 한다.

2.2.2구조용 강재

가.철근

철근 및 철근결속선, 간격재 및 버팀대는 "20220 철근"에 따른다.

나.구조용 용접철망

1)인장강도는 KS D 7017의 인장강도시험법에 의하여 5500kgｆ/㎠ 이상이어야 한다.

2)항복강도는 0.2% 옵굛법이나 0.5% 온신장률법으로 구하여 5000kgｆ/㎠ 이상이어야 한다. 다만, 극한강도에 의한 설계시에는 항복강도를 0.35% 온신장률법으로 구하여 4,500kgｆ/㎠ 이상이어야 한다.

3)연신율은 12% 이상이어야 하고 연신율의 표점거리는 철선 지름(dB)의 5배로 한다.

다.접합 및 운반용 매입(埋入)철물

1)재질은 KS D 3503에 적합한 것으로 한다.

2)용접을 해야할 부분 중 절단을 해야할 곳은 톱 또는 개스절단으로 하고 이때 미세한 균열도 발생되지 않아야 한다.

3)들어올리기용 철물은 소요하중에 대하여 안전하여야 한다.

2.2.3부속자재

가.일반조건

1)매입자재는 설계도에 명기된 사항에 적합하도록 부재 제작과정의 양생온도, 콘크리트 부어넣기 등을 고려하여 충분한 강도와 내구성 등이 있는 재료이어야 한다.

2)매입자재의 각종 고정철물의 재질 및 형상은 승인된 제품자료에 따르며, 구조재의 경우 종류별로 강도시험을 행하고 시험결과를 기록 유지한다.

3)기계설비 매입자재 중 바닥용 위생기구 및 배관슬리브, 바닥트랩은 선정과정에서 내열성, 압축하중의 시험을 하여야 한다. 단, 자재납품 1년 이내의 공인기관의 시험성적으로 이를 대체할 수 있다.

4)전기설비 매입자재의 시험항목은 "60110 전기 일반사항"에 따른다.

나.일반 매입(埋入)자재

1)나선형 주름관

벽부재에 매입되는 나선형 주름관은 철근조립, 콘크리트 타설시 휨 또는 찌그러짐등의 변형이 없어야 하고 품질기준은 특기시방에 따른다.

2)전단보강철물

샌드위치판과 같이 단열재가 부재에 매입되는 경우에 사용되는 철물의 재료는 소기의 강도를 만족하고 방청처리를 하여야 하며 그 품질은 특기시방에 따른다.

3)창틀 및 문틀

부재에 매입되는 창호틀은 콘크리트 타설이나 양생과정으로 인하여 변형 및 변색이 되지 않는 재질로 하여야 하며, 압출성형 창호틀, 목제 창호틀, 알루미늄 창호틀 및 합성수지제 창호틀의 품질기준은 당공사의 "지급자재 구입시방서"의 해당 사항에 따른다.

4)타일

타일은 "32510 타일공사"에 따르되 방활성(미끄러짐 방지성능)을 고려하여야 한다.

다.기계설비 매입(埋入)자재

1)슬리브(관통 및 바닥)

①위생기구용 슬리브(세면기, 욕조, 양변기 등)는 부재제작시의 양생 등에도 수축 등 변형이 없는 나일론재질 또는 동등 이상의 합성수지제품으로 보호용 뚜껑을 갖춘 제품을 사용하여야 한다.

②입상관용 배관슬리브는 백강관 또는 나일론재질 및 동등성능 이상의 합성수지제 성형 슬리브를 사용하여야 한다.

2)바닥 배수트랩

①몸체는 부재 제작시의 양생 등에도 수축 등 변형이 없는 나일론재질 또는 동등 이상의 합성수지제품으로 충분한 강도를 가져야 하며, 압축파괴하중은 500Kg 이상, 배수능력은 50LPM 이상의 제품으로 콘크리트 구조체와 접착력이 양호하게 돌기된 제품을 사용하여야 한다.

②다용도실(세탁실)의 배수트랩은 "배수호스 접속형"으로 배수호스관이 걸름판 상부의 돌기부분에 삽입되는 형태로 걸름판 및 삽입구가 분해, 조립이 가능한 구조의 제품으로 걸름판, 삽입구의 재질, 기능은 "50410 급수·급탕·오배수 및 통기설비"에 명시된 "배수트랩"에 따른다.

3)실내자동 온도조절기 및 열량(난방 유량)계용 전선보호관

실내자동 온도조절기 및 열량(난방 유량)계용 전선보호관은 KS C 8431의 Hi-pipe또는 Cd-pipe에 적합한 것을 사용하여야 한다.

4)열량(난방 유량)지시계함 및 세대내부 배관용 슬리브

열량(난방 유량)지시계함 및 세대 내부 배관용 슬리브는 "50520 열·유량계 설치"에 따른다.

라.전기설비 매입(埋入)자재

1)배관자재는 합성수지제 전선관 중 CD 혹은 HI 전선관으로 한다.

2)세대분전반, 전기계량기함 등의 함류 및 박스의 재질은 "60240 분전반"에 따른다.

마.박리제

몰드와 콘크리트와의 부착을 방지하기 위하여 몰드표면에 도포하는 박리제는 아래와 같은 품질이어야 하고 수직 몰드에 사용할 경우에는 흘러 내림을 고려하여야 한다.

1)부재의 품질에 영향을 미치지 않는 것

2)부재표면의 도장이나 마감에 영향을 미치지 않는 것

3)부재표면에 유해한 얼룩 및 기포를 발생시키지 않는 것

4)반복사용에도 찌꺼기가 생기지 않는 것

5)몰드의 녹방지 기능이 있는 것

2.3프리캐스트 콘크리트 부재 제작

2.3.1몰드

가.제작도면의 검토

1)수급인은 몰드 제작 전에 부재설계도면을 면밀히 검토하여 부재의 제작, 조립, 접합부 시공상 문제가 없도록 하여야 한다. 다만, 부재의 설계도면 검사결과 또는 생산 및 시공담당자와 품질관리책임자의 검사결과 부재의 규격, 단부형상, 배근내용, 접합철물규격 등을 변경하고자 할 때는 사전에 승인을 받아야 한다.

2)수급인은 부재제작 개시 전에 부재 형상 및 치수의 정확도, 접합철물 긴결위치, 수직보강철근, 조립순서, 기계 및 전기배관 연결상태 등의 적합성을 검토하기 위하여 각 접합부의 조립상태를 일목요연하게 파악할 수 있도록 모형, 시제작부재 시험조립(Mock-Up), 입체도면 등을 통하여 도면의 적정성을 검토하여야 한다.

3)창호 등 개구부 주변을 단열상 불리하지 않은 구조로 한다.

나.몰드 제작

1)KS F 8006에 적합한 철재 몰드를 사용함을 원칙으로 하되, 기타 재료의 경우에는 KS의 해당 규격에 적합한 재료를 사용한다.

2)몰드 및 몰드 조립용볼트 등의 재질은 콘크리트의 타설, 다짐 및 양생시의 충격, 진동에 견디고 온도, 습도의 변화에 의하여 뒤틀림 등의 변형이 발생되지 않는 충분한 강성이 있어야 한다. 특히, 굳지않은 콘크리트의 열팽창률이 철재 열팽창률의 10배나 되는 점이 충분히 고려되어야 한다.

3)접합부가 노출 마감되는 경우(벽지마감의 경우 포함) 부재의 수직 및 수평모서리는 안전사고 방지와 모서리 자체 또는 실링재 충전 등의 일매지고 말끔한 마무리를 고려, 면접기를 하여야 한다. 다만, 이에 상응하는 조치를 할 경우에는 제외한다.

4)물 사용부위의 바닥용 부재는 전체적인 배수구배를 고려하여 몰드를 제작하여야 한다. 다만, 당해 바닥판에 현장 마감이 있는 경우는 제외한다.

5)단열 모르타르 등 부재조립 후 내장자재 부착을 위한 면 따내기 부분은 마감시 경계 부위에서 단차가 발생되지 않고 평활도가 확보되도록 한다.

6)모든 몰드는 사용하는 기간 동안 소정의 강도, 마감의 상태 및 허용오차를 일정하게 유지할 수 있고 사용에 따른 배부름, 뒤틀림, 찌그러짐 등 변형이 발생되지 않도록 충분히 견고하여야 하며, 수분이나 시멘트풀 등이 몰드의 틈으로 새어나오지 않도록 제작되어야 한다. 수직타설용 배터리 몰드 (Battery Mold)의 경우는 시멘트 페이스트 누출을 방지할 수 있도록 단부에 내열성이 우수한 고무가스켓 등을 설치하고 적정한 시기에 교환 등의 조치를 하여 수밀성을 유지하여야 한다.

7)몰드는 조립 및 해체가 용이하도록 설계하고 탈형시 부재의 파손이 일어나지 않도록 제작한다.

8)몰드에 부착되는 코터, 전기박스, 창호틀 고정용 매입(埋入)부품 등은 몰드에 견고히 고정되어 콘크리트 타설 중 충격이나 진동에도 위치이동 등 변형이 없어야 한다.

다.몰드 검사 및 허용오차

1)몰드 치수 허용오차는 부재 치수 허용오차의 1/2 이내로 한다.

2)몰드는 매번 사용할 때마다 몰드의 틈새 등에 이물질이 남아 있지 않도록 깨끗하게 청소하여야 한다.

3)몰드는 각 종류별로 최초 부재 제작 전에 아래 사항에 대한 검사를 실시하되, 부재 제작 중에도 감독자의 요구가 있을 때에는 검사를 시행한다.

+----------+-------------------+--------------------+---------------------+

+----------+-------------------+--------------------+---------------------+

+----------+-------------------+--------------------+---------------------+

| |·높이, 직각 정밀도|·직각자 | |

| |·굽음 |·수평줄 | |

+----------+-------------------+--------------------+---------------------+

+----------+-------------------+--------------------+---------------------+

4)베드면의 휨, 굽음, 요철의 측정방법은 아래와 같이 한다.

①휨 : 베드의 4 모서리에 높이가 일정한 수평줄 지지대를 대각선으로 설치하여 교점간의 높이 차이를 측정

②굽음 : 베드의 짧은 변 방향으로 수평줄 지지대를 설치하여 수평줄과 면과의 수직높이를 측정

③요철 : 베드의 길이, 폭방향으로 2m 길이 직선자를 놓고 자와 베드면의 차이를 6개소 이상 측정

라.검사결과 처리

1)공장의 품질관리책임자는 검사, 검측 기구 및 결과, 불합격 몰드의 처리내용을 검사 부재별로 기록, 보관하여야 한다.

2)검사결과 허용오차를 초과하는 몰드는 즉시 적절한 방법으로 수정토록 조치한다.이때 해당 몰드의 검사기록부에 붉은 글씨로 "제작불량"으로 표시하고 수정지시일, 작업완료일, 수정방법 및 수정작업 책임자를 기록한다.

3)부재품질관리담당자는 2주간의 검측결과를 부재종류별(샌드위치판, 일반벽판, 바닥판, 계단, 복도, 난간 등)로 오차의 분포도를 종합 작성하여야 한다.

2.3.2철근의 설치

가.콘크리트를 부어 넣기 전의 철근 및 매입철물 표면에 묻어있는 그리스 기름, 왁스, 먼지, 도료 등 콘크리트와의 부착력을 약화시키는 유해물질을 모두 제거한다.

나.보강용 철근과 와이어 매쉬는 도면에 표시된 대로 정확하게 위치하여야 하며, 콘크 리트의 타설, 다지기 등의 작업시 설계된 위치에 정확하게 있도록 철선으로 견고히 결속하는 등의 조치를 취한다.

다.철근 간격재(Spacer)는 적정 피복두께를 유지할 수 있도록 하고 정확하게 위치시킨다. 간격재의 설치간격은 설계도에 따르며 명기되지 않는 경우 900×900㎜ 이내의 간격으로 한다.

라.제물치장 콘크리트의 경우 간격재는 노출 표면에 녹이나 얼룩이 나타나지 않도록 스 테인리스, 플라스틱 입힌 것, 플라스틱 또는 시멘트 제품으로 한다.

마.속빈 바닥판용 철근은 부재 양단면에 노출되도록 배근한다.

바.철근 및 용접철망의 피복두께는 다음과 같다.

+---------------+------------+-----------+------------+--------------------+

+---------------+------------+-----------+------------+--------------------+

| | | D-35 초과 | 4 |·외벽, 코아, 비상 |

| | 벽 체 +-----------+------------+ 계단 |

|흙에 접하거나 | | D-35 이하 | 2 |·바닥판 : 옥상, 발 |

|외기에 면할 때 +------------+-----------+------------+ 코니, 복도, 코아 |

| | | D-35 초과 | 5 | (주계단 포함) |

| | +-----------+------------+ 비상계단 |

| | 기타부재 | D-19∼35 | 4 |·돌출보, 옥상난간 |

| | +-----------+------------+ |

| | | D-16 이하 | 3 | |

+---------------+------------+-----------+------------+--------------------+

| | 슬래브 | D-35 초과 | 3 | |

| | 벽체, 장선 +-----------+------------+ |

| | | D-35 이하 | 1.5 | |

|흙에 접하거나 +------------+-----------+------------+ |

|외기에 면하지 | | | 1.5∼4범위 | |

| 않을때 | | 주 근 | 내 철근직경| |

| | 보, 기둥 | | 이상 | |

| | +-----------+------------+ |

| | | 띠근,늑근 | 1 | |

| | | 나선근 | | |

+---------------+------------+-----------+------------+--------------------+

2.3.3매입(埋入)자재의 설치

가.일반조건

1)콘크리트를 부어 넣기 전의 철근 및 매입철물 표면에 묻어있는 기름, 왁스, 먼지, 도료 등 콘크리트와의 부착력을 약화시키는 유해물질을 모두 제거한다.

2)제물치장 콘크리트의 경우 간격재는 노출 표면에 녹이나 얼룩이 나타나지 않도록 스테인리스, 플라스틱 입힌 것, 플라스틱 또는 시멘트 제품으로 한다.

3)접합철물, 인서트, 부재 취급용 훅크 및 앵커, 배관슬리브, 나선형 주름관, 창호 고정철물 등은 콘크리트 부어넣기 전에 위치 및 허용오차 등을 정밀하게 검사하여 야 한다.

4)매입자재는 콘크리트의 타설, 다지기 등에서도 제 위치에서 이동되지 않도록 볼트식 조임 등으로 견고하게 고정토록 하며 철선 고정의 경우는 2점 이상 긴결한다.

5)이미 외부에서 용접하여 온 설치물에 대하여서는 용접검사를 한다. 이때 검사는 망치 등으로 때려서 시행할 수 있으며 용접 설치물 50개를 한 뭉치로 하여 그 중 에서 한 개를 시험하고 이것이 불합격 일때는 설치물 모두를 검사한다.

6)벽부재와 조적벽, 블록벽 및 패널 등 비내력벽과 수직으로 맞닿는 부위(파이프닥 트 제외)의 부재는 깊이 12㎜, 폭 60㎜, 층고길이 정도의 접합키를 설치하거나 긴결용 철선(내민길이 300㎜정도)을 매입하는 등 균열방지 조치를 하여 제작한다.

나.일반 매입(埋入)자재 설치

1)창틀 및 문틀 매입 설치시는 창(문)틀의 변형이 발생되지 않도록 몰드에 아래 기준 이상으로 견고히 고정한다.

①높이, 폭 1.5m 이하 : 2 개소

②높이, 폭 1.5m 초과 : 3 개소

2)부재에 매입되는 창(문)틀의 콘크리트와 접하는 부위는 설치 전에 다음과 같이 조치한다.

①목재 : 크레오소오트유 도포

②철재 : 녹막이칠(하도 및 중도)

③알루미늄 : 내알칼리성도료 도포

3)부재에 창(문)틀을 매입하여 제작하는 경우에는 제작, 운반, 조립시에 오염, 손상되지 않도록 창(문)틀을 비닐테이프 등으로 보양한다.

4)현장설치할 경우는 부재 제작시 고정용 철물을 매입하여 제작하거나 현장에서 드릴로 구멍을 뚫어 볼트로 고정하여야 한다.

5)타일 등 마감재를 부착생산할 경우에는 미리 테이핑 등의 조치를 하여 줄눈폭을 균일하게 하고 원활한 배수를 위한 구배를 확보하여야 하며, 콘크리트 타설 및 다지기, 촉진양생 등의 과정에서 변형, 변색 및 오손이 발생되지 않아야 한다.

6)타일 등 마감재가 부착된 부재는 탈형, 운반 및 저장시 마감재가 손상되지 않도록 특히 유의하여야 하며, 부재 조립 즉시 골판지 등을 부착 보양하여 조립이나 다른 작업시 손상되지 않도록 조치한다.

7)단열, 보온재 절단시는 미리 나누기도를 작성하고, 절단기구를 사용하여 일직선이 되게 절단하며 이음 부위에 틈새가 발생되지 않도록 시공하여야 한다. 후속작업 으로 인하여 설치된 단열재가 손상 및 변형되지 않도록 한다.

8)부재단부의 단열재 이음부위는 내력벽(내판)이 단면결손이 발생하지 않도록 하고, 기설치 단열재와 평탄하도록 테이핑 등의 조치를 하며, 콜드 브리지(냉교)에 의한 결로가 발생하지 않도록 한다.

다.기계설비 매입(埋入)자재 설치

1)양수기함, 소화전함 등 함류는 내부에 보강목 등을 사용하여 콘크리트 부어넣기 및 다지기, 양생 등에도 변형되지 않도록 조치하여야 하고 방청도장이 손상되어 녹이 발생되지 않도록 하여야 한다.

2)부재 내의 실내자동 온도조절기 및 열량(난방유량)계용 전선 보호관 연결을 위한Block out의 상단이나 말단은 다른 이물질이 침투할 수 없도록 하고 배관 내에 장애물이 형성되지 않도록 배관끝에 적절한 기포제나 앤드캡 등을 설치한다.

3)부재를 관통하는 위생기구 및 배관 슬리브는 가능한 공장에서 부재에 매입설치하여야 하며, 공장에서 부재에 타일을 부착하여 생산할 경우에는 나일론재질 또는 동등 이상의 합성수지제 성형슬리브를 설치함을 원칙으로 한다. 부득히 강관 슬리브를 설치할 경우에는 슬리브가 바닥 마감면에서 5㎝ 이상 돌출되게 하여야 한다.

라.전기설비 매입(埋入)자재 설치

1)세대분전반, 전기계량기함, 증폭기 및 분배기함을 매입설치할 경우 함은 매입설치되고 커버 및 내용물은 현장에서 설치하는 것으로 하며, 매입함류는 내부에 보강목 등을 사용하여 콘크리트 타설 또는 양생시에 변형되지 않도록 조치하여야 한다.

2)세대분전반, 전기 계량기함의 수직, 수평 허용오차는 ±2㎜로 한다.

3)부재에 설치되는 함 및 박스, Block out의 크기, 특성, 위치에 대하여는 범례, 제작도면, 세부도면에 관한 참고자료를 충분히 검토한 후 제작하여야 하며, 특히 부재의 앞뒷면에 대하여 도면 분류체계를 참조하여 정확히 설치하여야 한다.

4)속빈바닥판을 사용할 경우 벽부재 전기배관 접합부는 속빈 바닥판의 리브 사이에 위치하여야 하며 만약 리브 사이에 위치할 수 없다면 배관이 바닥면을 통과할 수 있을 것인지 확인한 후 제작하여야 한다.

5)부재 내에 CD배관을 사용할 경우 PC부재에서 사프트 노출배관과 연결되는 부위는 CD-HI 콤비네이션카프링을 사용한다.

6)배관은 아래와 같은 간격으로 고정하여야 한다.

+-----------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

| 구 분 | | | | |

+----------+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

| 수직설치 | 경질전선관 | 0.5∼1.0m | 0.2m | 0.1m | 0.1m |

| +------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

| 몰드 | 가요전선관 | 0.2∼0.5m | 0.1∼0.2m | 0.1m | 0.1m |

+----------+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

| 수평설치 | 경질전선관 | 0.5∼1.0m | 0.5m | 0.5∼1.0m | 0.5m |

| +------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

| 몰드 | 가요전선관 | 0.2∼0.5m | 0.2∼0.5m | 0.2∼1.0m | 0.2∼0.5m |

+----------+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

다만, 배관재의 변경, 특수지지기구 등의 사용으로 위의 표 이상의 성능이 가능한 경우에는 배관의 고정간격을 달리 할 수 있다.

7)수직몰드에서 콘크리트 타설과 진동시 몰드에 설치된 자재의 손상가능성을 줄이 기 위해 수평배관은 가능한한 최소화해야 한다.

8)부재 내에 박스를 설치할 경우 박스표면이 부재마감면과 일치할 수 있도록 박스 이면에 지지금구 등을 이용하여 견고히 고정하고, 박스 설치위치에서 0.3m 이내에 배관을 지지하여야 한다.

9)매입설치물 및 부재접합부는 파손을 고려하여 가능한 한 부재 끝에서 떨어져 설치하여야 한다.

10)부재에 전기기구나 장비설치용 block out을 설치할 경우 기구나 장비보다 10㎜ 더 크게 하여야 한다.

11)부재 내에 Block out의 상단이나 하단을 관통하여 이물질이 침투할수 없도록 적절한 기포제나 앤드캡 등을 써서 배관내부 및 주변을 막아야 한다

12)부재 내에 배관교차 부분은 밟거나 하중에 의한 관의 찌그러짐이 발생할 우려가 있으므로 철근의 복근부위를 피하여 교차배관한다.

13)부재에 매입되는 박스 및 각종 함의 설치 후 와이어메쉬 등으로 보강하여 주위에 균열이 발생하지 않도록 한다.

2.3.4콘크리트 타설 및 보양

가.계량 및 배합

1)시멘트의 품질 및 종류, 골재의 조립률 및 채취장소, 혼화제의 품질 및 종류가 변경되는 경우 다시 배합설계를 시행한다.

2)콘크리트 배합은 초기양생으로 탈형과 다루기에 충분한 강도가 발현될 수 있도록하여야 한다.

3)콘크리트 비빔은 배치를 사용하되 매일 1회 이상 골재 표면수를 측정하여 배합을 수정한다. 배합설계의 모든 기록자료는 유지되어야 하며 감독자가 요구할 경우에 제출한다.

4)콘크리트의 균질성을 유지하기 위하여 시멘트, 잔골재, 굵은골재, 색소 및 혼화제중량으로 계량하며 아래와 같은 정밀도로 재료를 계량한다. 단, 물과 액체혼화제는 체적으로 계량할 수 있다.

①시멘트 및 이와 유사한 재료 : 중량의 ±1 %

②골재 : 중량의 ±2 %

③물 : 중량의 ±1 %

④혼화제 : 중량의 ±3 %

5)유동화제를 사용하는 경우는 유동화제 투입 전·후의 콘크리트에 대하여 슬럼프 및 압축강도 시험을 시행한다.

6)유동화제는 원칙적으로 원액을 사용하고 콘크리트 배치용량에 맞는 소정량을 품질관리책임자 입회하에 정량계측하여 용기에 담아 한번에 첨가하여야 한다.

7)유동화제 첨가 후 믹싱이 충분치 못하면 배치 내의 콘크리트가 균일한 성능이 되지 않으므로 2 분간 고속회전시킨 후 슬럼프치를 측정하여 합격한 콘크리트를 사용한다.

나.타설

1)콘크리트를 타설하기 전에 모든 몰드에 대하여 철근, 용접철망 및 매입자재의 설치상태를 부재제작도와 비교하여 검사하여야 한다.

2)새로운 콘크리트를 타설하기 전에 모든 타설기구에 붙어 있는 콘크리트와 불순물 은 완전히 제거한다.

3)동일 부재에서 이어붓기에 의한 타설이음이 발생해서는 안되므로 비비기와 붓기의 콘크리트 용량은 부족되지 않도록 한다.

4)수직몰드의 Cell에 콘크리트를 타설할 때는 재료분리방지를 위해 타설호퍼와 몰드와의 높이차를 1m 미만으로 하고, Cell의 압축을 위한 유압은 몰드 상·하부에 고르게 미치도록 하여 부재의 변형을 방지한다.

5)유동화제의 첨가는 콘크리트 타설장소에 근접한 위치에서 행하고 일반적으로 첨가 후 30분 경과 후부터 슬럼프치가 급격히 저하되므로 30분 이내에 타설이 완료되도록 한다.

6)속빈 바닥판 부재 제작 중 코아 삽입과정에서 철근 등이 흐트러졌을 경우, 즉시 수정한 후 콘크리트를 타설한다.

7)외판 콘크리트 타설은 형틀에 미리 타설높이를 표시하여 부재두께가 정확하게 유 지되도록 한다.

다.다지기

1)콘크리트를 부어넣을 때는 상·하부진동 및 충격 등의 방법과 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 콘크리트가 균등, 밀실하게 다져지도록 한다.

2)진동기가 거푸집이나 철근에 닿아 조립을 흐트러지게 하여서는 아니되며, 철근이나 매입부품의 이동에 특히 유의한다.

3)내부용 진동기는 수직으로 넣고 뽑아야 하고, 전 면적에 대하여 같은 간격으로 시 행한다. 또한 몰드와 거푸집 표면에서 5㎝ 이상 이격하여 사용하고, 표면에 굵은골재가 노출되거나 유해한 정도의 기포발생 등이 없도록 한다.

4)유동화 콘크리트는 일반 콘크리트에 비해 시간경과에 따른 슬럼프 저하 폭이 크고 단위시멘트량이 적어 타설 결함이 생기기 쉬우므로 구석구석 밀실하게 채워지도록 한다.

5)단열재 설치 이전에 하부 콘크리트를 충분히 다져 설치면을 평탄하게 하고 침하 등의 변형이 발생하지 않도록 하며, 전단보강철물(쉐어커넥터 등) 등의 연결시공시 단열재 결손을 최소화 하도록 한다.

6)수직몰드의 진동을 몰드단부까지 다짐어 잘 되도록 Cell의 진동횟수 및 진동력을 결정하고 필요시 수작업으로 다짐을 한다.

라.양생

1)콘크리트의 양생은 부재 탈형, 운반, 적치 과정상의 휨, 뒤틀림, 균열 등 변형방지에 중대한 영향을 미치므로 양생방법 및 기준을 철저히 준수하여야 한다. 단, 양생온도 및 시간에 영향을 미치는 조강제 사용 등 특별한 경우는 강도 발현을 확인할 수 있는 자료 및 시험결과를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2)콘크리트 부재별에 대하여 시행된 초기양생시간, 양생온도 및 탈형에 소요된 기 간 등을 기록하여 보존한다.

3)초기양생은 20시간 미만을 원칙으로 하고 이 기간 동안 몰드의 온도는 10℃ 이상 으로 유지한다.

4)양생 재료 및 방법 등은 부재의 급속한 건조로 인한 수축균열, 변형 및 표면색상의 변화 등 부재에 유해한 결함을 발생시키지 않도록 선정, 시행되어야 한다.

5)부재는 탈형 이후에 급격한 콘크리트 함수율의 변동이 없도록 하고 설계기준강도 이상이 될 때까지 4℃ 이상의 습윤상태에서 양생한다.

6)촉진양생방법으로 부재를 양생할 경우 양생 최고온도, 온도 상승구배, 전양생 온 도 등은 특기시방에 따른다.

2.3.5 탈형

가.일반조건

1)탈형시 부재의 균열방지를 위하여 부재표면온도와 외기온도의 차이가 20℃ 이상 일 경우에는 쉬트 등을 덮어 보온조치한다.

2)부재의 크기, 무게 및 인서트의 위치 등을 고려하여 부재는 스프레드빔(Spread Beam)을 사용하여 탈형함을 원칙으로 한다. 다만, 감독자와 협의하여 불필요하다 고 확인되는 경우에는 예외로 할 수 있다.

3)부재를 몰드에서 움직일 때에는 부재에 과다한 응력 집중현상과 부분적인 탈락 (Chipping)이 발생하지 않도록 조심스럽게 다루어야 한다.

4)양생상태가 불량하다고 판단되는 부재는 비파괴시험기기로 탈형강도를 확인한 후 탈형한다. 슈미트해머(Schumit ha㎜er)에 의한 콘크리트 압축강도 비파괴시험방법은 공사의 "품질시험실무"에 따른다.

나.콘크리트 표면마감

1)콘크리트 표면의 마감방법은 외관상 균등하고 평활하게 마감함을 원칙으로 하며, 물씻기 마감, 모래 및 연마분 분사마감, 정다듬마감과 기타 특수재료에 의한 마감방법은 특기시방에 따른다.

2)부재표면의 기포 발생을 억제할 수 있도록 물시멘트비는 가급적 적게하고 일정하게 유지한다.

3)몰드, 거푸집에 접하지 않는 표면의 마감은 콘크리트를 부어넣고 다지기가 끝난 후 나무흙손 또는 쇠흙손으로 정교하게 마무리한다. 특히, 배터리 몰드를 사용할 때 벽부재 상단부는 바닥판 조립 허용오차 발생을 감안, 평활하게 마무리하여야 한다.

2.3.6부재의 공장검사

가.일반조건

1)수급인은 부재의 공장검사를 위하여 품질관리공종별 전담인력의 배치및 체계적인 검수활동을 하여야 하며, 공종별 인원편성, 검사항목, 검사기준 등 부재검사계획 및 검사결과기준에 부적합한 부재에 대한 처리계획(균열 및 파손부재에 대한 보수재료, 방법 및 보수부재의 품질보증방법 등을 포함)을 작성하여 승인을 받는다.

2)하자의 사전예방 및 품질확보를 위하여 모형, 시제품 제작 및 시험조립(Mock-Up) 과 입체도면 등에 의한 제작도면 검토 및 현장의 부재검수 결과 결함내용에 대하여 설계자, 제작자, 시공자 및 감독자가 참여하에 설계 모순점, 생산 및 시공상 예상되는 문제점 등을 종합적으로 검토하여 기록 유지하고, 그 결과를 부재 제작 및 검사에 반영하여야 한다.

3)수급인은 부재의 분류번호, 생산일련번호마다의 부재별 관리카드를 작성하여 건 축 및 기계, 전기설비공사에 대한 품질관리 제반사항을 기록, 관리한다.

나.검사

1)부재의 공장검사는 부재의 형상 및 치수의 허용오차 검사, 균열 및 파손 검사, 출하일 강도의 확인으로 구분하여 허용오차검사는 탈형한 즉시, 출하일 강도 확인은 출하 전, 균열 및 파손검사는 출하 직전에 시행하고 검사결과에는 검사자를 명시하여야 한다. 검사 후 검사기록을 유지하여야 하며, 특히 부재번호의 오기를 방지하고 검사내용과 부재번호가 일치하도록 부재번호를 철저히 확인하여야 한다.

2)부재번호의 오기, 제작오차 초과 등 검수부실로 인하여 현장공정의 지연 사례가 없도록 부재 검수과정을 철저히 시행하여야 한다. 부재검수시의 주요 확인사항은 아래와 같다.

①공통 : 부재번호

②건축

- 부재의 형상, 치수의 허용오차 및 기포발생정도

- 부재 균열, 파손 여부 또는 그 보수상태의 적합성

- 탈형강도 및 출하일 강도

- 접합철물 등 매입부품의 위치, 정확도

- 창호설치 앞, 뒷면 뒤바뀜 여부

- 단열보완 시공부위 면 따내기 경계면의 수직, 수평도

③기계 및 전기설비

- 매입박스 및 홈파기 위치 및 뒤바뀜 여부

- 배관의 누락 및 함, 박스 등의 정위치, 수직 수평여부

- 배관의 막힘 : 탈형 후 배관관경의 50% 이상 크기의 원형물체를 배관내부에 통과시켜 확인

3)검사는 수급인측 요원의 검수과정이 선행된 후 감독자가 확인 검수하도록하며, 감독자는 필요시 최초 생산된 슬래브부재에 대하여 부재하중시험(파괴 또는 비파괴시험)을 시행할 수 있다.

4)수급인은 공장에서의 감독자 확인 검사시에는 당해 부재 강도에 영향을 미치는 제작용 콘크리트의 배합비, 슬럼프 및 공기량, 염화물 함유량, 양생온도 관리기록, 공시체의 압축강도시험결과 등이 기록된 부재별 관리카드를 제출한다.

다.검사 후 조치

1)수급인의 각 직종별 품질관리자는 관련시험 및 검사를 시행하여 이상이 없는 합격부재에 아래와 같은 방법으로 부재의 분류번호, 분류번호별 생산일렬번호 및 합격표시를 하여야 한다.

①식별이 용이한 위치에 표시할 것.

②조립시공 완료시까지 지워지거나 훼손되지 않도록 할 것.

③마감 후 흔적이 나타나지 않도록 할 것.

2)부재 검수결과 기준에 부적합한 부재는 식별이 용이한 위치에 페인트로 주서하여합격품과 분리하여 적치하거나 폐기한다.

2.3.7부재의 허용오차

가.일반사항

1)부재의 형상 및 치수 허용오차 검사는 모든 부재에 대한 전수검사가 원칙이나 부재출하 일정상 최소한 동일한 몰드의 최초 생산된 부재를 검사한 이후 500매 제조마다 3매 기준으로 검사하되, 검사결과 허용오차의 범위를 초과 하였을 때에는 그 이전에 시행한 검사 이후에 생산된 모든 부재에 대하여 검사를 시행하고 당해 몰드의 형상 및 치수를 검측하여 허용오차를 확인하여야 한다.

2)오차는 기본 설계치수와 제작 및 조립내용의 검측결과의 차이를 말하며 부재의 제 작, 조립상의 오차와 검측과정에서의 오차를 고려하여야 한다.

3)공장과 현장간의 검측오차가 발생치 않도록 동일한 검측기구를 사용하고 검측장비 Setting시의 발생오차를 최소화하여야 한다.

4)동일한 검사원이 동일한 방법으로 측정하는 것을 원칙으로 하고 최소 2회 이상 (1회와 2회는 반대방향 순으로 측정) 검측결과의 평균값을 측정치수로 한다.

5)부위별 오차한계에 대하여 위험선을 결정하고 검측결과가 위험선을 초과하는 경우에는 즉시 해당 부재의 제작치수 등을 재확인하고 필요시 몰드수정 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

나.부재의 허용오차

1)부재의 변형

①휨은 부재의 모서리에서 단변길이의 1/180 미만으로 한다. 측정방법은 베드면에 대한 방법과 동일하나 최대오차의 산정은 교점의 높이차이의 2배로 한다.

②굽음은 부재의 가로, 세로길이의 1/360 미만으로 하되 인접벽판 간 맞춤면의 조립 허용오차(6㎜)를 고려하여 최대값은 12㎜ 이내로 한다.

③요철은 길이 2m 이상의 직선자를 가로,세로 방향으로 6개소 이상 부재면에 대고 부재면과의 틈을 측정하여 최대 6㎜ 이내이어야 한다.

2)부재의 치수

①가로, 세로, 두께의 치수

- 벽판 : 높이는 ±5㎜, 폭은 ±3㎜, 두께는 +5 및 -2㎜

- 샌드위치판 :높이는 ±5㎜, 폭은 ±3㎜, 두께는 ±5 ㎜

내력벽의 두께는 +5㎜ 및 -2㎜

비내력벽의 두께는 ±3㎜

- 바닥판 : 길이는 ±7㎜, 폭은 ±3㎜, 두께는 +5 및 -2㎜

- 지붕판 : 길이는 ±5㎜, 폭은 ±3㎜, 두께는 ±3㎜

- 보 : 길이는 ±19㎜, 폭은 ±6㎜, 깊이는 ±6㎜

- 계단판 : 길이는 ±13㎜, 폭은 ±9㎜, 단높이는 ±4.5㎜, 단너비는 ±6㎜

- 개구부 : 길이는 ±6㎜, 폭은 ±6㎜

②대각선 치수

- 지붕, 바닥, 벽판 : +10 및 -2㎜

- 개구부 : ± 6㎜

③매입철물 등의 위치

- 접합용 철물 : 설계위치에 대하여 수평 : 길이방향 ±15㎜

폭방향 ±3㎜

기울기 1°

설계위치에 대하여 수직 : 높이방향 ±5㎜

기울기 2°

- 취급용 후크 : 설계위치에 대하여 ±10㎜

- 전기용 박스 : 설계위치에 대하여 ±12㎜

직각도 2°

2.3.8 부재의 균열 및 파손

가.일반조건

1)부재의 균열 및 파손 검사는 모든 부재에 대하여 시행한다.

2)균열 및 파손된 부재를 보수하여 사용하고자 할 때에는 각각의 부재에 대하여 보수시방대로 보수 하였음을 확인할 수 있는 보수재료 및 방법, 보수부위, 보수진행상태에 대한 사진 등의 자료를 감독자에게 제출, 승인을 받는다.

3)속빈 바닥판 등 1방향 바닥판의 경우에 아래의 균열, 파손이 발생하였을 때는 균열 및 파손의 보수시방 기준이 있더라도 무조건 사용할 수 없다.

①Bearing Braket이 파손된 것. 다만 60㎝ 이내에서 1개가 파손된 경우는 구조전문가의 구조 안전성 확인이 있을 때는 사용할 수 있다.

②판의 하부에 스팬과 직각 방향의 관통된 균열이 있는 것

③판의 하부에 스팬과 수평방향의 관통된 폭 0.3㎜ 이상 균열이 2개 이상의 것

④판의 상부에 폭과 관계없이 관통된 4개의 균열이 있는 것

나.균열

1)부재 균열은 균열의 폭,깊이,길이 및 부재의 용도부위에 따라 아래와 같은 등급으로 구분한다.

+---------+--------+---------+----------+--------+----------------------+

| 등 급 | 종류 | 폭(㎜) | 깊 이 |길이(㎜)| 주 기 |

+---------+--------+---------+----------+--------+----------------------+

| | 결손 | 0.3 이상| 1/3t 이상| 관통 | 발코니, 지붕판, 돌 |

| 1 급 | | | | | 둘부는 길치 300 및 |

| (구조상 | | | | | 폭 0.2㎜이상 |

| 유해) +--------+---------+----------+--------+----------------------+

| | 전단 | 0.3 이상| - |300 이상| |

| | 휨 | 0.3 이상| - | - | 철근위치에서 |

+---------+--------+---------+----------+--------+----------------------+

| | | 0.3 이상| - | - | |

| 2 급 | 결손 +---------+----------+--------+----------------------+

| | | - | 1/3t 이상| 관통 | |

+---------+--------+---------+----------+--------+----------------------+

| 2 급 +--------+-----------------------------+----------------------+

| | 유해 | 균열 | 에 관계없음 |

+---------+--------+-----------------------------+----------------------+

| 3 급 | 1, 2급에 포함하지 않는 균열 | |

+---------+--------------------------------------+----------------------+

2)균열등급별 보수기준은 아래와 같다.

+----------------+----------------------+---------------------------+

| 균열등급 | 공장검사 발견시 | 현장검사 발견시 |

+----------------+----------------------+---------------------------+

| 1 급 | 사용금지 | 균열보수 시방 A 또는 B |

+----------------+----------------------+---------------------------+

| 2 급 | 균열보수 시방 B | 균열보수 시방 B |

+----------------+----------------------+---------------------------+

| 3 급 | 균열보수 시방 C | 균열보수 시방 C |

+----------------+----------------------+---------------------------+

3)균열 부재에 대한 균열등급별 보수 시방은 아래와 같다.

①균열보수 시방 A : 균열폭이 0.6㎜를 초과하는 경우

- 균열이 뒷면까지 관통되지 않았을 때는 균열폭의 5∼10배를 1변으로 하는 2 등변 3각형의 V자형으로 파낸다.

- 6∼7㎜의 파이프를 200∼450㎜간격으로 20㎜ 정도의 깊이로 삽입하여 고정하 고, 그 가운데를 점도가 높은 에폭시 수지 또는 이와 동등 이상의 성능이 있 다고 인정되는 수지 모르타르로 충전한다.

- 에폭시 수지를 충전한 표면에는 모래를 뿌린다.

- 약 24시간 경과 후 파이프를 통하여 컴프레서로 내부의 미분을 청소하고 가 솔린, 시너(Thinner) 등을 분무하여 접착제 침투를 좋게 한다.

- 그리스 펌프를 이용하여 점도가 낮은 에폭시를 주입한다.

- 주입은 제일 밑의 구멍으로부터 위의 순서로 주입하고 옆 구멍으로 흘러 나 올 때까지 계속한다. 다음 구멍으로 이동할 때는 파이프의 구멍은 밀폐한다.

- 수일이 지나 완전히 경화한 후 파이프를 절단한다.

- 균열이 관통되어 있을 때는 뒷면도 V자형으로 파내고, 직경 3㎜의 공기공을 200㎜ 간격으로 설치하고, 그 공간을 에폭시 수지 또는 이와 동등 이상의 성 능이 있다고 인정되는 수지 모르타르로 충전한다.

②균열보수 시방 B : 균열폭이 0.6㎜ 이하인 경우

- 균열을 V형으로 깎고 점도가 높은 에폭시 수지를 손가락으로 눌러 놓고 마 감면보다 얇게 해둔다.

- 수지가 경화되기 직전에 마감 모르타르를 충전하여 마감한다.

- 계속하여 작업하기 곤란할 때는 충진한 에폭시 표면에 모래(직경 2.5㎜ 이하) 를 뿌려두기 마감을 한다.

- 균열이 양면을 관통하고 있을때는 이같은 작업을 양면에서 시행한다.

③균열보수 시방 C

- 균열의 부분은 V자형으로 깎아 깨끗이 청소하고 에멀션을 도포하고 모르타 르를 충전한다.

- 밑채우기 모르타르의 반경화시에 표면색깔 조정용 화장 페이스트를 발라 마 감한다.

다.파손

1)부재파손은 파손의 정도, 위치 및 부재의 용도부위에 따라 아래와 같은 등급으로 구분한다.

①1급 파손 :- 구조상 유해한 것

- 특히 큰 파손으로 후크 및 접합부 부분이 깨어져 나간것

- 파손의 크기가 200㎜ 이상의 것

②2급 파손 : 방수상 유해한 것으로 외벽 개구부 주변의 파손, 외벽 마구리부분의 파손과 발코니부분 바닥판 및 지붕판의 파손

③3급 파손 : 1, 2급 파손 이외의 것

2)파손의 보수기준은 아래와 같다. 파손에 의하여 앵커부가 노출된 것은 당연히 사용할 수 없다.

+--------------+-------------------------------+

| 균열등급 | 공장 및 현장검사 발견시 |

+--------------+-------------------------------+

| 1 급 | 사용금지 |

+--------------+-------------------------------+

| 2 급 | 파손보수 시방 A 또는 B |

+--------------+-------------------------------+

| 3 급 | 파손보수 시방 C |

+--------------+-------------------------------+

3)파손 부재에 대한 파손등급별 보수시방은 아래와 같다.

①파손보수 시방 A

- 에폭시 수지의 주제와 경화제를 혼합하고 규사를 혼합하여 파손부분을 충 전한다.

- 에폭시 충전은 마감면보다 약간 낮추고 반경화시에는 화장페이스트를 발라 마감한다.

②파손보수 시방 B

- 파손부분을 청소하고 에폭시 수지를 바른다.

- 접착제를 혼합한 모르타르를 채운다. 24시간 방치하고 접착제를 바르고 화 장 페이스트를 발라 마감한다.

③파손보수 시방 C

- 파손부분을 청소하고 접착제를 칠한 뒤에 모르타르 충전한다.

- 경화된 후 위에 접합제를 다시 위에 화장페이스트를 발라 마감한다. 다만, 파 손이 경미한 때는 파손부분을 잘 청소한 다음 접착제를 바르고 화장 페이스 트를 직접 도포 마감하여 보수할 수 있다.

3.시공

3.1준비

3.1.1현장준비

조립 착수 전에 현장을 사전 조사하여 조립장비와 운반차량의 현장접근 가능성을 확인하여 아래 사항을 준비한다.

가.크레인의 배치결정

나.크레인 및 운반차량의 통로 보강

다.기계 및 공구, 저장장 정비

라.접합용재료 및 현장콘크리트 거푸집 준비

3.1.2타워크레인 설치

가.부재 조립용 타워크레인은 현장여건, 조립공정 등을 감안하여 설치대수를 정하되 현장여건 등의 파악이 불가능한 경우에는 동당 1대 설치를 기준으로 하며, 조립작업량 및 작업반경 등에 적합하도록 기종을 선정하여 설치한다.

나.타워크레인의 작업반경 및 최대하중 등 제반제원은 타워크레인의 제조업체 시방에 의한다.

다.타워크레인의 설치위치는 크레인의 용량과 지반여건을 종합적으로 고려하여 전도 및 침하가 발생하지 않도록 한다.

3.1.3조립 전 준비

가.바탕골조

1)상부 조립식부재를 정확히 맞추기 위하여 기초부 거푸집 설치시 수평레벨을 정확히 측정하고 콘크리트 타설시 침하되지 않도록 고임목 설치에 유의한다. 특히, 바닥판 부재설치 상단면은 쇠흙손 등으로 수평으로 마감한다.

2)현장 시공부분과 조립식부재의 접합용 철물은 설계도에 따라 정확하게 배치하고 콘크리트 타설 및 다지기 등에 의해 이동 및 변형이 없도록 거푸집에 견고하게 고정한다.

3)접합용 철물의 부착위치, 수량, 종류 및 형태 등은 기초 콘크리트 타설 전에 감독자의 검사를 받아야 한다.

4)수직 접합부 및 슬래브 접합용의 수직근은 기초 철근조립과는 별도로 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

5)바닥부재 조립시 현장시공에 따른 기초부 상면의 레벨정밀도 확보가 곤란할 경우 에 깔모르타르 등으로 레벨을 조정할 수 있다.

6)허용오차

①접합면의 도면에 설정된 기준선으로 부터의 허용오차는 아래와 같다.

- 기초부 상단의 높이 : ±10㎜

- 보강철근, 용접철망의 피복두께 : 20±5㎜ 이상

②접합용 철물의 도면에 설정된 위치로부터의 허용오차는 아래와 같다.

+-------------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

| | 면외 | 면내 | 수평방 | 최상부 | 수직방 |

| 분 류 | | | | | |

| | 오차 | 오차 | 향경사 | 높 이 | 향경사 |

+------+------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

| |수 평 방 향 | 5㎜ | 10㎜ | 5㎜ | - | - |

|접합용+------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

| |수 직 방 향 | - | - | - | 5㎜ | 5㎜ |

+------+------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

| +------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

|철 근 |슬래브접합용수직근| 55㎜ | 5㎜ | - | 5㎜ | 1/40 |

| +------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

| |기 타 보 강 근| 10㎜ | 10㎜ | - | - | - |

+------+------------------+--------+--------+--------+--------+--------+

※면내오차는 기초벽 길이방향의 오차이며, 면외오차는 기초벽 길이방향의 수직 인 두께방향의 오차임.

나.부재·인원·장비의 준비

1)부재의 고유번호 및 규격을 확인한다.

2)부재 내의 각종 매입물의 설치상태 및 위치를 점검하고, 부재를 청소한다.

3)Handling Hook의 안전을 확인한다.

4)조립에 필요한 가설재를 미리 작업에 편리한 위치에 준비한다.

5)부재를 양중 및 이동시 장애물 기타 안전여부를 미리 확인한다.

6)조립장비의 종류, 성능, 소요대수 등은 조립량, 능률 등을 고려하여 정한다.

7)양중용 와이어류는 부재의 크기 및 중량에 따라 소요강도와 안전계수를 확보할 수 있도록 그 길이와 직경을 정하여 사용한다.

8)조립팀은 공정 등을 고려하여 적정인원으로 구성한다

3.2 프리캐스트 콘크리트 조립공사 일반조건

프리캐스트 콘크리트의 조립은 부재를 설계위치에 지지대 등으로 고정하는 조립과 충전용 콘크리트 등으로 영구히 고정하는 접합으로 구분한다.

3.2.1조립 일반조건

가.부재는 조립도에 의하여 순서대로 조립한다.

나.벽부재의 조립은 바로 아래층에서 그 부재를 지지하는 내력벽으로 둘러싸인 1 구획이상 접합이 완료되어야 하며, 아래 아래층 전체의 접합부 공사가 완료된 후에 시행한다. 이때 조립작업으로 인하여 접합부 충전 콘크리트의 강도 등에 유해한 영향을 미쳐서는 않된다.

다.벽부재 버팀대는 부재의 전도, 강풍 등의 외력에도 수직상태를 유지하도록 부재당 2개소 이상 설치하고 상부 바닥판 조립작업 하중에도 충분히 벽 부재의 수직정밀도를 유지할 수 있도록 쐐기 등으로 견고하게 고정한다.

라.상부 바닥판 조립 후에 반드시 하부 벽판의 수직상태 유지여부를 재확인한다.

마.부재 양중시 와이어의 각도는 수평면에 대하여 60°이상으로 한다.

바.조립작업 중 강풍이 예상되면 조립용 경사버팀대를 점검하고 필요하면 보강한다.

사.부재조립은 치수의 오차가 누적되지 않게 한다.

아.조립은 전임 담당기사의 지시에 의하여 진행한다.

자.조립된 부재의 수평 또는 수직의 수정은 각층의 벽판 및 바닥판 조립 직후 시행한다.

차.조립에 따른 오차가 과다한 경우는 크레인을 이용하여 수정하며, 해머나 지렛대를 사용하지 않는다.

카.운반 및 조립시에 파손 등 손상이 된 부재는 즉시 교체하여 반출시켜야 한다. 단, 구조상 이상이 없다고 확인되어 보수하고자 할 경우는 "부재의 균열 및 파손"에 따른다.

3.2.2접합 일반조건

가.접합시공은 건축물의 안전성 확보와 마감 및 방수, 세대간 소음전달에 영향을 미치 므로 부재조립의 정밀도를 유지하도록 시공한다.

나.접합형식, 사용재료 규격, 접합강도 및 접합 전·후의 검사기준은 특기시방에 따르되, 특기시방에 명시되지 않은 경우, 접합 부위의 인장강도는 사용 철근의 인장강도 이상이어야 한다. 접합부에 대하여 접합 전·후에 시행한 검사결과는 기록하여 관리한다. 감독자는 필요시 재검사를 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

다.대표적인 접합부의 형식은 아래와 같으며 공법에 따라 해당 사항을 적용한다.

1)부재에 매입, 돌출된 철판 또는 철근의 용접

2)부재에 매입 설치된 플레이트를 이용하여 볼트로 접합

3)부재에 나선형 주름관 또는 슬래브를 매입하여 철근을 삽입한 후 모르타르를 충전 하여 접합

4)위 사항 중의 2가지 또는 3가지 형식을 복합사용한 접합

3.2.3조립공사 순서

조립공사 순서는 제조업체의 제품자료 및 시공계획서에 따른다.

3.2.4조립공사 허용오차

가.부재 제작오차와 조립오차는 누적되지 않도록 한다. 즉 조립오차는 부재의 제작오차 와 관계없이 설계기준선으로부터의 측정치를 말한다.

나."붙임. 그림 1"의 표시기호에 해당하는 부위의 허용오차를 아래 수치 이하로 하며, 규정된 관련오차와의 상관관계를 검토하여 건물 전체의 조립오차를 관리하도록 한다.

+------+--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| 구분 | 벽 판 |범위 | 바 닥 판 |범위 |

| | |(㎜) | |(㎜) |

+------+--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| 평면 | a=건물기준선으로부터 오차|±13 | A=건물기준선으로부터 오차 |±15 |

| +--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| | i=부재간 맞춤면 오차 | 6 | C=부재간 맞춤면 오차 | 25 |

| | | +---------------------------+-----+

| | | | D=접합부폭 오차 |±13 |

+------+--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| | - 상단이 노출된 경우 |±6 | - 마감층이 있는 경우 |±19 |

| | - 상단이 노출되지 않은 |±13 | - 마감층이 없는 경우 |±6 |

| | 경우 | | - 마감층이 없는 지붕 |±19 |

| +--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| | 의 높이 3M당 기울기 | | 오차 | |

| | 오차 | | - 마감층이 있는 경우 | 19 |

| | | | - 마감층이 없는 경우 | 6 |

| | | | - 마감층이 없는 지붕 | 19 |

| +--------------------------+-----+---------------------------+-----+

| | f=부재 모서리 맞춤시 오차| 6 | H=노출된 바닥판 하부면의 | 3 |

| +--------------------------+-----+ | |

| | g=외벽 접합부 폭 오차 |±6 | | |

| +--------------------------+-----+ | |

| | h10=외벽 접합부의 수직면 | 6 | | |

| | 오차 | | | |

+------+--------------------------+-----+---------------------------+-----+

3.3프리캐스트 콘크리트 조립

3.3.1부재 조립

가.욕실 및 주방을 구성하는 부재 조립시는 내장될 가구 및 기구의 설치를 고려하여 마감자재의 손실이 없도록 안목치수를 우선하여 조립하도록 한다.

나.버팀대 지지용 인서트가 설치되지 않은 경우 또는 인서트 설치가 불량한 경우에는 직 경 16㎜ 스트롱 앵커로 버팀대 지지판을 현장보강 할 수 있다.

다.버팀대의 설치 각도는 45∼60°를 유지하고 상부층 벽판의 조립 및 충전용 콘크리트 공사가 완료될 때까지 존치시킨다.

라.현장 조립과정에서 정확하게 위치하지 않은 개구부, 블록 아우트의 경우 콘크리트 절 단용 톱을 사용하여 현장가공할 수 있다. 다만, 보강철근의 절단이나 150×150㎝이상의 면적을 도려내는 경우 사전에 승인을 얻어야 한다.

마.주출입구, 엘리베이터홀 및 복도 등 출입자의 시선에 가까이 노출되는 부위의 연속되는 벽판간의 모서리 맞춤에 턱이 발생되면 그라인딩 등으로 일매지게 처리한다.

3.3.2조립 검사

가.조립시에 부재간 지지상태, 조립 중에 발생한 부재의 균열 및 파손 등 결함발생 여부, 버팀대 및 가새 설치 상태를 점검하고 필요시 적절한 조치를 취한다.

나.매 층마다 기준선 및 측점을 확보하여야 하며, 측정기 설치의 정확성을 유지한다.

다.수직기, 레벨, 트랜싯, 줄자(Steel Tape) 및 각종 조립검사기구는 지정된 것을 사용한다.

라.먹줄놓기 및 레벨보기는 측량경험이 풍부한 자가 시행한다. 먹줄놓기의 경우 반대방향의 검측을 실시, 레벨링의 경우 최종작업이 기준점으로 되돌아 오도록 폐다각형을 형성해야 하며 층당 2회 이상 검측한다.

마.벽체의 수직도는 부재제작시 오차로 인한 휨, 굽음 등을 고려하여 수직기 양단부에 2개의 발을 달아 검측하도록 하며 부재조립 직후 수직도를 재확인한다.

바.모든 검사과정은 부재의 조립작업순서에 따라 진행한다.

사.조립 검사결과 조립 허용오차 범위를 초과했을 때에는 다음 조립작업을 시행하기 전에 재조립 또는 조정하여야 한다.

3.3.3조립 후 보수공사

가.부재의 인서트용 구멍이나 슬래브 등에 대한 현장 보수공사는 경험있는 기능공이 시공해야 하며 모양, 강도, 내구성 및 마감에 지장이 없도록 한다.

나.조립시 발생한 성능상 지장이 없다고 인정되는 경미한 손상은 "부재의 균열 및 파손"에 명시된 "보수시방"에 따라 적절한 재료, 공법, 양생방법 등을 선정, 보수공사를 시행하되 어떠한 경우에도 개별 부재당 0.2㎡를 초과할 수 없다.

다.재조립, 조정 및 보수부위는 현장부재에 표기 후 작업내용과 결과에 대한 관찰내용을기록 유지하여야 한다.

3.4프리캐스트 콘크리트 접합

3.4.1부재의 접합방법

가.용접접합

1)용접봉의 습기는 사용 전에 완전히 건조시켜야 한다.

2)콘크리트에 매입되지 않는 접합부위에는 녹막이 처리를 한다.

3)용접 착수 전, 용접작업 중 및 용접완료 후에 각각 용접부를 검사한다.

①용접 착수 전 : 용접공의 기능도, 용접위치의 용이성, 용접면의 청소상태, 맞댐이음의 경우 홈의 각도 및 홈 간격의 치수

②용접 작업 중 : 용접봉 피복제에 함유된 비금속 화합물(플럭스) 종류, 용접자세, 용접속도, 슬래그 청소

③용접 완료 후 : 비이드 표면상태, 유해한 결함(균열, 용입부족, 블로우홀, 오버랩등)의 유무, 슬래그 제거상태

4)용접부 내부결함 여부의 확인을 위하여 감독자의 요구에 따라 방사선 검사 등 비파괴검사를 한다.

5)용접에 대하여 이 시방에 언급된 사항 외에도 "50220 용접"에 따른다.

나.볼트 접합

1)볼트는 KS 규격에 적합한 것을 사용한다.

2)보트를 현장에 반입할 때는 상태, 등급, 규격 등을 확인하고 등급,규격별로 구분하여 보관하며 사용 위치별로 상이한 규격의 재질이 사용되지 않도록 한다.

3)보트 맞춤위치가 벗어났을 경우 위치조정을 할 때에는 부재가 손상되지 않도록 하고 엇갈림이 크거나 응력전달이 구조적으로 무리를 줄 가능성이 있는 경우에는 구조전문가의 자문을 받아 보강방법을 결정하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

4)볼트 조립 후에는 다음사항을 검사한다.

①접합한 부재의 손상유무

②볼트의 조임력

③볼트의 휨 및 변형상태

5)볼트의 조임력기준은 특기시방에 따른다.

6)콘크리트에 매입되지 않는 접합부위는 녹막이 처리를 한다.

다.나선형 주름관 또는 슬리브 접합

1)접합용 철근을 나선형 주름관 또는 원통형 슬리브에 삽입하고 그 내부를 고강도 모르타르로 밀실하게 충전하여 일체화시키는 공법이다.

2)접합부 시공오차로 수직보강 철근의 접합이 곤란한 경우는 소정의 접합부 품질이 얻어질 수 있도록 위치조정 등을 한다. 이때 위치조정을 위하여 해머 등을 사용할 수 없다.

3)슬리브 접합부의 시공은 슬리브내 콘크리트 또는 모르타르의 충전상태가 그 강도를 결정하는 중요 사항이므로 하부로 유실됨이 없도록 충전하고, 충전이 확실히 되었는지 검사한다.

3.4.2접합부 시공

가.접합부의 보강배근

1)수직, 수평 접합부 보강배근은 구조내력을 위한 충분한 이음 및 정착길이를 확보 한다.

①철근의 정착 및 이음길이 (단, SD 40, Fc=210∼270㎏/㎠)

+----------------+--------------------------------+---------------+

| | 인 장 (㎜) | 압 축(㎜) |

| 철근규격 +---------------+----------------+---------------+

| | 정 착 | 이 음 | 정착·이음 |

+----------------+---------------+----------------+---------------+

| D 16 | 560 | 640 | 400 |

| D 19 | 665 | 760 | 475 |

| D 22 | 770 | 880 | 550 |

| D 25 | 875 | 1000 | 625 |

+----------------+---------------+----------------+---------------+

2)수직보강근의 경우 상부 연결배근을 고려 수직접합 타설시 위치 및 수직도를 유지하여야 하며 수평보강근의 경우 부재간 전기배관의 연결상세와 바닥판에서의 돌출철근과의 관계를 고려한 수직, 수평 접합부의 배근위치 상세도를 작성한다.

3)비정상 하중에 의한 연속붕괴 방지를 위하여 복도 및 발코니 바닥판의 경우 부재마다 2개소 이상 수평보강근에 긴결한다.

4)벽판 단부의 루프 철근에 변형이 있는 경우 부재 조립 전에 단부 파손에 유의하여 곧게 편 후 조립한다. 루우프 철근의 구부림, 매입 보강근의 조정을 위하여 해머 등으로 무리한 힘을 가하여서는 안된다.

5)수직 보강근은 루프 철근의 겹침이음 구간 내에 위치하여야 하며, 루프 철근이 없는 경우 콘크리트 타설시 위치 이탈이 없도록 조치한다.

6)콘크리트 타설 후 수직보강근의 시공위치에 대하여 "배근위치 상세도" 에 의거 감독자의 확인을 받아야 한다. 이때 수직보강근의 위치조정이 필요한 경우 아래와 같이 조치한다.

①철근주위 콘크리트 해체

②철근 굽힙

③수지 모르타르 (Resin Mortar) 채움

나.거푸집 설치 및 해체

1)거푸집의 설치 시점은 상부 바닥판상의 배근, 설비용 배관연결, 보온재 설치 등을 최종 완료 후 고압공기 등을 사용하여 깨끗이 청소한 다음으로 한다. 이때 타설시측압에 의한 거푸집 변형 또는 고무제품의 탈락이 우려되는 경우 밀려나지 않도록 보강한다.

2)열린 접합부(Open Joint) 등에 사용하는 거푸집은 시멘트 페이스트가 새지 않도록 부재면에 밀착 설치한다.

3)거푸집이나 부재 접합면은 깨끗이 청소한 다음, 충전 콘크리트의 급격한 건조로 인한 균열방지를 위하여 적당히 살수하여 충분한 습기를 유지토록 한다. 특히 하절기에는 부재 접합면이나 거푸집면이 심하게 건조해 있을 수 있고 증발량이 많은 점을 고려하여 충분히 살수하여야 한다.

4)거푸집은 접합부의 공시체 압축강도시험결과가 90㎏/㎠ 이상인 경우에 해체하고 해체 직후 접합부 타설상태에 대하여 감독자의 시공확인을 요청한다.

5)수직접합 타설 부위는 타설면이 바로 마감면이 되도록 처리하는 것을 원칙으로 하되, 시공상 곤란한 경우에는 승인을 받아 10㎜ 들여서 시공하고 시멘트 모르타르로 마감할 수 있다.

다.충전용 콘크리트 및 모르타르 시공

1)접합부의 콘크리트 또는 모르타르 충전은 시공 전에 배근, 거푸집 설치 등에 대하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

2)접합부 충전은 전단강성 등을 고려하여 콘크리트 사용을 원칙으로 한다. 다만, 배근과밀, 나선형 주름관 사용부위에는 동등성능 이상의 모르타르로 충전 시공할 수 있다.

3)수직 접합부의 충전부위는 접합부 철근으로 인하여 충전이 불량한 곳이 발생되지 않도록 나무망치, 철근막대 등으로 잘 다지고 필요시 막대진동기 등을 이용하도록 한다.

4)나선형 주름관(Tube) 내의 모르타르주입은 수평조인트 콘크리트 타설 전에 시행토록 한다.

5)깔모르타르 또는 팩모르타르는 연직하중 외에도 풍력이나 지진시의 압축력 및 마찰력에 의한 전단력을 부담하고 구조내력상 주요한 역할을 하므로 공극이 없도록 밀실하게 시공하여야 한다. 이때 모르타르의 시공두께와 설계치수의 차이는 6㎜ 또는 부재 상단면의 허용오차 이내이어야 한다.

6)팩모르타르는 상부바닥판 부재를 설치한 후 한쪽을 막아대고 반대쪽으로부터 밀실하게 충전하며, 굳은 후 망치로 두드려 맑은 소리가 나야 한다.

7)수평 접합부에서 높이 조절용 받침은 상부 수평접합부 시공 전에 제거하고 동일 배합강도 이상의 모르타르로 보수하여야 한다. 높이 조절용 볼트를 사용할 때는 상부 수평접합부 시공 전에 너트를 1/2 회전 정도 풀어 주어야 한다.

8)유동화제의 사용시는 초기강도(재령 1일강도)의 저하가 있을 수 있으므로 거푸집 존치기간 동안의 충격방지 등 양생에 특히 유의하여야 한다.

9)주출입구, 엘리베이터홀 및 복도 등 출입자의 시선에 가까이 노출되는 벽의 부재간 접합부는 턱이 발생되지 않도록 주의하고 턱이 발생되면 그라인딩 등으로 일매지게 처리하여야 한다.

3.5 현장 품질관리

가.충전콘크리트 및 모르타르의 충전불량, 균열발생 여부를 가능한 신속히 검사하고 보수 또는 재시공하고, 결함내용, 보수방법 등을 기록 보존한다.

나.층별 접합부 시공개소의 5%를 선정하여 0.3㎜ 칼날로 틈새 발생여부를 검사한 결과 불량개소가 발생될 경우 전수검사를 실시하고, 불량개소는 에폭시 수지로 충전한다.

다.특히 수직방향의 충전부위는 접합부 철근으로 인하여 충전불량 발생이 많으므로 유의 하여 검사한다. 감독자는 품질확인을 위하여 필요시 비파괴시험 등을 직접 시행하거나 시행을 요구할 수 있다.

라.제거되어야 할 높이 조절용 받침이 제거되었는지, 높이조절용 보트의 너트가 적절히 풀어졌는가를 검사한다

붙임.

그림 1. 조립공사 허용오차 표시기호 범례