60620수배전반

60620 수배전반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 아파트단지에 설치하는 수배전반에 적용한다.

나. 이 시방서에 명시되지 않은 사항은 전기용품안전관리법, 전기설비기술기준 및 내선규 정 등 이공사에 관계되는 각종 법령에 준한다.

1.2 공사시공한계

시공한계는 다음과 같으며 명시되지 않은 사항은 이공사 수급인이 시행한다.

1.2.1 옥외 전기공사 수급인 시행분

가. 특별고압반까지의 특별고압 인입배선 및 케이블헤드 결선공사

나. 변압기반내 변압기설치 및 경보설비용 배관배선

다. 변압기반과 ACB반 사이의 버스덕트 또는 케이블배선

라. 변압기용 콘덴서반 설치, 콘덴서반까지의 배관, 배선 및 결선공사

마. 저압반의 전원인입ㆍ인출 배선 및 결선공사

바. 각반 TD 등으로부터 DDC함 단자대 1차측까지의 관로, 배선 및 결선

사. 수배전반 각반 접지선의 인입배선 및 결선공사

(단, 각반의 인입, 인출을 위한 공간확보 및 절연재 마감은 수배전반 납품자가 설치한 다.)

1.2.2 엘리베이터 수급인 시행분

가. DDC설치

나. DDC함 단자대 2차측부터의 배선 및 결선공사

1.3 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

60110 전기일반사항

60320 접지

60610 전력인입

60630 몰드변압기

60640 버스덕트

1.4 대금지불

대금은 현장 자재납품시 80%를 지불하고, 전력수전 후 전체 성능시험 완료시점(옥외 전기 공사 준공일까지)에 20%를 지불한다. 단, 사급자재로 발주되는 지구는 제외한다.

1.5 비용부담

다음에 소요되는 비용은 납품자(제작자) 부담으로 한다.

가. 전력수전 후 전체 성능시험을 완료하고 우리공사에 인계할 때까지 발생되는 안전관리 (화재, 감전사고등)비용

나. 사용기기의 시험에 소요되는 제반비용

1.6 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

가. 한국 산업 규격(KS)

나. 한국 전기공업 협동조합 규격(KEMC)

다. 한전 표준규격(ESB)

1.7 제출물

수급인은 계약 후 다음의 제출물을 현장을 경유하여 지역본부, 지사 또는 사업단에 제출 하여 공사의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

1.7.1 시공계획서

수배전반 반입일정표

1.7.2 자재 제품자료

가. 제작도면5부

1) 외형도

2) 결선도 (단선도, 삼선도, 제어회로도)

3) 기기내부 배치도 및 접속도

TB, MCCB, ZCT, 버스바 양측면 통과부위 등을 표기한 배치도는 축척표기 도면

4) 주요자재목록 및 제작시방서

5) 수배전반 설치도

나. 제조업자 카탈로그

1) 특별고압기기

2) 저압기기

3) TD

다. 증명서

1) 한국산업규격표시허가(승인)서 사본

2) 전기용품형식승인서 사본

3) 공인인증시험면제증 사본

라. 시험성적서 3부

1) 공인기관시험성적서

2) 제작자 자체시험성적서

1.7.3 준공서류

가. 납품자는 최종확정도면 5부를 제출하여야 하며, 그 중 1부는 재생가능한 원본으로 한 다.

나. 사용설명서

제품의 점검, 운전조작 및 보수에 필요한 아래사항 5부를 준공시 제출하여야 한다.

1) 수배전반의 점검, 운전, 보수에 관한 요령서

① 내용별 점검사항

외관점검

세부점검

정밀점검

② 실시주기별 점검사항

일상점검

정기점검

임시점검

③ 보수와 관리에 관한 사항

설비의 안전운전 요령

환경정비

취급자의 교육

자료의 정비

2) 각종취급설명서

① 차단기 특성 및 취급설명서

② 보호계전기 특성 및 취급설명서

1.8 품질확인

1.8.1 품질조건(자격)

가. 지급 및 사급으로 발주되는 지구의 수배전반은 품질보증체제인증(ISO)을 획득한 업체 에서 제작ㆍ납품하여야 한다.

나. 동일지구의 수배전반은 원활한 계통운영과 하자책임한계를 명확히 하기 위하여 반드 시 단일 제작업체에서 제작ㆍ납품하여야 한다.

다. 수배전반의 제작공정이 80%이상이며, 조작시험이 가능한 상태일 때 해당지역본부(또 는 사업단), 지사의 중간제작감리를 받아야 하며, 감리시 지적사항에 대하여는 납품전 에 조치를 끝내야 한다.

라. 설계도 및 시방서에 명기된 사항으로 변경이 필요할 경우에는 감독자와 협의한 후에 제작하여야 한다.

1.8.2 자재시험

가. 이 시방의 적용을 받는 자재는 KS표시품을 사용하고 KS표시품이 없을 때는 형식승인 제품, 시중 최고품순으로 제작도면에 자재목록을 제출하고 감독자 확인을 받은 후 사 용하여야 한다.

나. 모든 KS표시품 및 형식승인품은 시험을 면제한다.

다. 통상산업부 고시 "중전기기시험기준및방법에관한요령"에 의거 공인기관시험(공인인증 시험)을 면제받은 제품은 자체시험으로 대신할 수 있다.

라. 시험을 면제받은 제품은 제작도면 제출시 자재목록표의 시험성적서 확인내용 기재란 에 "KS", "형식승인제품" 또는 "공인인증시험 면제품"이라고 기재한다.

마. 시험성적서에는 소요지구 및 제조 일련번호를 명시하여야 하며 공인기관시험을 면제 받은 제품은 공인인증시험 면제증 번호를 명시하여야 한다.

바. 자체시험성적서는 제작회사의 대표자 또는 단위사업장의 장(공장장 등) 명의로 발행된 것만 인정한다.

사. 시험기기의 규격 및 수량은 이 시방서(기기의 특성) 및 도면에 의한다.

아. 제작자 자체시험으로 명기된 품목이라도 자체시험시설이 미흡 또는 미비하다고 인정 될 경우에는 감독자는 공인기관에 시험을 요청할 수 있다.

자. 시험을 요하는 기기는 반드시 시험을 필한 후 부착하고, 자재 현장반입 전에 KS사본, 형식승인 사본, 공인인증시험 면제증 사본, 제작회사 자체시험성적서 중 해당된 서류 를 현장감독자에게 제출하여야 한다.

차. 납품자는 공장 출고 전에 구조, 동작, 성능시험 및 검사를 시행한 후 그 시험성적서를 제출하여야 한다.

1.8.3 시험성적서 확인범위

가. 전기기기 공인기관 및 제작회사 자체시험성적서 제출 구분은 다음과 같다.

+------------+------------+---------------------+----------------------+

| 설비부분 | 품 명 +-----------+---------+ 비 고 |

|------------|------------|-----------|---------|----------------------|

| 고압이상 | 차단기 | ○ | | VCB |

| | 애자류 | ○ | | 특고애자 |

| 저압용 | 차단기류 | ○ | | ACB, ATS |

| | 기 타 | | ○ | T/D, ZCT, ELD |

| 그외설비 | 정류기 | | ○ | |

| | 축전지 | | ○ | 밀폐고정형 납축전지 |

+------------+------------+-----------+---------+----------------------+

나. 상기 특별고압자재중 부득이 외국에서 도입된 완제품을 사용할 경우 외국기관의 시험 성적서 또는 제작회사 자체 시험성적서로 대체할 수 있다.

1.9 안전관리

가. 납품자는 납품설치시부터 정상동작 확인을 완료하여 우리 공사에 인계할 때까지 발생 되는 모든 안전관리사고(화재, 감전사고 등)에 대한 책임을 져야 한다.

나. 납품자는 하자보증 기간동안 하자보수 지연으로 발생되는 안전사고에 대한 책임을 져 야 한다.

1.10 시공전협의

이 수배전반 납품자는 옥외전기 및 엘리베이터 납품설치업자와 관련된 공정 및 문제점 에 대하여 당해 공사 수급인과 협의하여야 한다.

1.11 품질보증 등

1.11.1 하자보증기간

납품자는 사용자의 고의적 사고 또는 천재지변에 의한 사고를 제외하고는 제작ㆍ설치한 제품에 대하여 최종 대금지불 후 2년간 품질을 보증하여야 한다.

1.11.2 입찰참가자격제한

계약특수조건에 의거하여 불량자재 납품자에 대하여는 계약물량 배정취소 및 배정금지 등의 조치를 취할 수 있다.

1.12 시스템 가동

가. 납품자는 입주시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속처리 등을 위하여 하자보수에 필 요한 기술요원을 입주지정 개시일로부터 2개월간 상주시켜야 한다. 단, 입주 지정기간 종료 후 "갑"(관리주체 등을 포함한다)과 "을"의 합동점검 결과에 의거하여 기술요원 상주기간을 조정할 수 있다.

나. 납품자는 시설물 인계시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분히 교육 시킨후 감독자로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.

다. 납품자는 이 제품의 납품설치시 관련 시공업체에 기술지도를 하여야 한다.

라. 납품자는 수배전반 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.

1.13 운반, 보관 및 취급

가. 수배전반의 현장반입시는 운반시 진동으로 반내부기기에 충격이 가지 않도록 하고 함 외부의 도장에 흠이 가지 않도록 취급하여야 한다.

나. 수배전반을 현장에 반입한 후에는 우천시나 침수시 수배전반을 보호할 수 있는 조치 를 취하여야 한다.

1.14 유지관리

가. 유지보수품

1) LBS FUSE : FUSE UNIT 1조

2) POWER FUSE : 사용규격별 FUSE UNIT 1조

3) 저압ACB 1차,2차 모선연결용 BUS BAR 및 BOLT : ACB반 별로 각 1조

1.15 현장조건

가. 주위온도 : 40℃ 이하

나. 표고해발 : 1,000m 이하

다. 사용장소 : 옥내

라. 습 도 : 95% 이하

2. 자재

2.1 일반사항

가. 각 반별 수량 및 치수는 해당단지 설계도면에 의한다.

나. 각 반 내장기기의 종류, 규격 및 특성은 이 시방서와 해당단지 설계도면에 따른다.

2.2 수배전반

2.2.1 배전반의 재질

배전반의 재질은 두께 3.2㎜의 일반구조용 압연강재 제2종(KSD 3503 SB 41 P)을 사 용하여야 한다. 단, 계기, 보호계전기 및 기타 스위치가 부착되지 않는 면과 문 등은 두께 2.3㎜의 것을 사용할 수 있다.

2.2.2 배전반의 형식

특별고압반, 변압기반 및 저압반은 옥내용 수직자립 폐쇄형으로 한다.

2.2.3 외부구조

가. 함체는 조립식(ANGLELESS, 두께 3.2㎜ 이상)으로서 내장 기기의 중량, 동작에 의한 충격 등에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

나. 운전자에 의해 통상 조작되는 조작기구의 설치높이는 바닥면에서 MH 1,800㎜ 이 하에 부착하여야 한다

다. 지시계기의 설치높이는 바닥면에서 MH 2,300㎜ 이하에 부착한다.

라. 표시등 (또는 신호등)

차단기, 개폐기의 개폐상태를 수배전반에 나타내는 표시등과 정전 후 한전전원의 복전여부를 확인할 수 있는 표시등을 설치한다.

1) 전 원 : DC 110V, AC 110V, AC 220V

2) 전 구 : 적(R), 녹(G), 황(Y)의 발광다이오드(LED) 전구로서 KSC-7506, 7527,

7702 에 준한다.

3) 규 격 : 수배전반 30㎜

마. 도어(DOOR)

1) 도어핸들부착면은 ㄷ형으로 가공하여, 경첩(HINGE)으로 지지하며, 비틀림이나 처짐 이 생기지 않도록 하여야 한다.

2) 도어에는 3개소 이상의 고무패킹을 부착하여 도어의 개폐를 원활히 할 수 있는 구 조로 한다.

3) 도어 핸들

수배전반 전후면 도어 핸들(열쇠부)은 도장면의 손상을 방지하기 위하여 눌러서 개폐(PUSH HANDLE)하는 제품을 사용하고 핸들의 걸림판은 비닐튜브 또는 PVC 코팅된 것을 사용하여야 한다.

4) 감시창은 유리 또는 내구성이 있는 투명재료를 사용한다.

5) 도어 잠금장치용 상하부 홀은 고무패킹으로 처리하여 개폐시 소음이 없도록 하여 야 한다.

바. 명칭판과 기호판

1) 수배전반 명칭판은 반번호 및 반의 명칭을 기재하여 반면 상부에 볼트 또는 이 와 동등이상의 방법으로 고정하고, 저압반의 분기회로의 명칭판은 부하명과 회로 번호를 표시하여야 하며 기타 사항은 감독자와 협의하여 결정한다.

2) 재질 및 규격

부착장소 재 질 색상 및 글씨체 치 수

--------------- --------------- --------------- -------------

수배전반 명칭판 백색아크릴 또는 흑색문자 음각 315x63x5㎜

(전후면) 이와 동등 이상 횡서 고딕체

계전기 기호판 " " 63x20x2㎜

사. 보호망

특고반(변압기반 포함)은 각 기기의 충전부에 대한 외부에서의 접촉사고 방지와 내 부기기의 감시가 용이하도록 전후면에 양측 1면 도어식으로 설치하여야 한다.

아. TIE ACB

1) 수배전반 납품업체는 TIE ACB의 오동작 및 관리자의 오조작을 미연에 방지하 기 위하여 제어계통(인터록 회로)을 확실하게 구성하여야 하며, TIE ACB의 사 용요령 및 관리요령에 대하여 관리자를 교육시켜야 하며, 명판(백색 아크릴 5t 이 상)을 제작하여 반면의 잘 보이는 곳에 볼트 또는 동등이상의 방법으로 고정하여 야 한다.

2) TIE ACB의 발전기 기동용 정전신호 접점은 OCR의 a접점을 이용한 단자를 준비 하여야 한다.

자. 제어계통

수배전반 납품업체는 기기(VCB, ACB, ATS 등)의 제어계통 구성시, 각종 RELAY (보호계전기 포함)는 RELAY 부하를 감안하여 해당기기의 특성과 용량에 적정하게 설정하고, 특히 TIE ACB의 인터록 회로는 중간 제작감리시 또는 납품전에 필히 감리원의 확인을 받아 동작에 이상이 없도록 하여야 한다.

차. 기 타

1) 각 함체의 상단에는 운반용 걸고리를 설치하여야 한다.

2) 각 함체의 하단에는 큐비클 설치용 찬넬 베이스(폭 100㎜, 높이 50㎜, 두께 5㎜ ㄷ형강)에 스테인리스 볼트로 고정하여야 한다.

3) 저압측모선은 ACB차단기 고장시에, ACB 1차, 2차측을 BUS BAR로 직결할 수 있 는 구조로 되어야 한다.

2.2.4 내부 구조

가. 반면의 기기배치는 조작, 감시, 점검하는 데 편리한 위치에 정돈된 상태로 설치한다.

나. 수용기기, 배선 등은 운전 및 보수가 용이하고 동시에 안전성을 보장할 수 있도록 배치하여야 한다.

다. 반내의 습기 방지를 위하여 히터(SPACE HEATER : 온도조절기부) 또는 적당한 습 기방지 장치를 하여야 한다. 단, 변압기반은 제외한다.

라. 모선 및 접속도체

1) 재질

모선은 KS D 5530에 의한 도전율을 갖는 주석 또는 은도금 처리한 전기동 (BUS- BAR : 50㎜ x 6㎜이상)을 사용하며, 규정조건에서 정격전류 및 정격 단시간 전류 가 흘러도 충분히 견디는 구조이어야 한다. 단, MOF의 인입도체는 12Φ이상의 동 봉을 사용할 수 있다.

2) 상구별

① 상구별은 수배전반 전면에서 볼 때는 앞쪽에서 뒤쪽으로 A, B, C, N 상으로 수 직일때는 좌측에서 우측으로 A, B, C, N 상 순서로 한다.

② 상구별 표시는 라벨 또는 절연수축 튜브로 각 상을 구분하여 표시한다.

③ 전압측 : 흑색, 적색, 청색

④ 중성선 : 백색

3) 모선의 접속

모선은 가능한 한 루트 도중에서의 접속을 금하며 부득이한 경우 접속 및 분기 되는 부분은 양쪽이 겹쳐지도록 하여 스테인리스(STAINLESS)볼트 조임을 하며, 단 선, 접촉불량 및 혼촉 등이 생기지 않도록 토오크랜치로 조이고, 매직 로크 (MAGIC LOCK)로 조임표시를 하여야 한다.

4) 절연지지물

특별고압모선 지지물은 애폭시애자(몰드형, 옥내용)로서 24㎸급, 저압용은 600V 급을 사용하며, 모선간격 및 대지간의 이격거리는 절연내력에 견디고 단락시에 생기기 쉬운 충격 등에 충분히 견디는 지지구조로 하여야 한다.

마. 단자대(TB, TERMINAL BLOCK)

1) 각 반별 단자대는 해당 MCB 규격에 적합하고 인입, 인출 케이블이 양측면 상 부 단자대에서 접속토록 하여 유지보수가 용이하도록 한다.

2) 케이블이 인입 및 인출되는 배전반에는 케이블 BRACKET를 견고하게 설치하여 케이블의 고정에 지장이 없도록 하여야 한다.

3) 각 배전반에는 기기 감시, 계측 및 조작대상이 되는 기기의 보조접점을 인출할 수 있도록 단자를 구비하여야 한다.

4) 시험용 단자

보호계전기, 계기등의 시험이 용이하도록 계기용 변압, 변류기(PT, CT) 2차 회 로에 플러그인(Plugin) 시험단자를 함 전면 하단에 설치하여야 한다.

바. 반내조명등

반내 조명을 위하여 전ㆍ후면 중앙에 각각 DC 110V 30W 백열등을 설치하고 도어 개폐시 자동점멸되도록 한다.

사. 절연셔터 및 인출장치

1) 특별고압반에 내장되는 진공차단기는 인출 장치용 지지대 및 절연셔터가 부설 되어야 한다.

2) PF 등 각상간의 아-크 차단 및 소동물의 침입방지 등을 위한 칸막이는 BMC (BULK MOLDING COMPOUND)를 사용하며, 규격은 다음에 따른다.

① 케이블 인출부위 및 BUS DUCT 접속부위 : 두께 10㎜이상

② 기타부위 : 두께 5㎜이상

2.2.6 배전반의 접지

가. 접지모선은 25㎜ x 3㎜ 이상의 동대를 사용한다.

나. 배전반내의 접지모선과 접지선은 접속이 가능하고 용이하게 점검할 수 있도록 볼트 및 너트 부착 연결단자 또는 전선접속 연결단자를 설치한다.

다. 피뢰기(L.A) 및 서지업서버(SA)의 함내 접지선은 FLEXIBLE BUS BAR(30㎜x6㎜) 로 각 기기 접지측 단자에 접속하여 접지한다.

2.2.7 반내의 배선

가. 소방계통에는 내열전선, 내화전선을 사용하며, 일반계통에는 IV 또는 KIV전선을 사 용하여야 한다.

나. 제어회로에 사용되는 전선의 단면적은 원칙적으로 2㎟ 이상을 사용한다.

다. 배선방법은 덕트 배선방식 또는 묶음 배선방식으로 하며, WIRE MARK를 부착한다

라. 전선색상

1) 주회로

① AC 회로 : 흑색( 각 상 표시는 색상캡을 사용)

② DC : 정극(P) : 적색

부극(N) : 청색

③ 기타: CT 2차 : 흑색

PT 2차 : 적색

접 지 : 녹색

2) 제어회로 : 황색

마. 배선의 단자접속에는 단선과 접속불량, 빠진 접속부, 잘못된 접속 등의 하자가 발생하 지 않도록 하여야 한다.

사. 배선의 분기는 반드시 단자에서 하여야 한다.

2.2.8 조작전원

가. 차단기 투입 및 보호계전기 전원(표준) : DC 110V

나. 기타 : DC 110V

2.2.9 변환기(TD, TRANSDUCER)

변환기가 설치되는 수배전반은 이의 부착에 적합한 구조로 제작하여야 한다.

2.2.10 인출형 차단기(VCB, ACB)인터록

가. 차단기에는 운전위치, 시험위치, 단로위치를 표시하여야 한다.

나. 차단기는 주접점이 개방(OPEN)되었을 때만 모선과 분리 또는 결합되는 인터록이 장 치되어야 한다.

다. 차단기는 모선과 완전히 결합되었을 때 주접점이 닫힘(CLOSE)상태가 되는 인터록이 장치되어야 한다.

2.2.11 배선용 차단기 트립 시험버튼 조작구멍 설치

변전실 배전반은 배선용 차단기의 트립확인이 보호판 외부에서 가능하도록 보호판 제 작시 시험버튼(TEST BUTTON)부위에 조작구멍을 설치한다.

2.3 변압기반

가. 변압기 제작업체와 사전 협의하여 반내부의 기기배치 및 모선연결을 원활히 할 수 있 는 구조로 하여야 한다.

나. 각 반에는 전후면에 펀칭 가공한 환기구를 두며, 환기구는 소동물의 침입을 막을 수 있는 구조로 하여야 한다.

다. 변압기반 하부에는 진동방지를 위하여 개구부를 설치한다.

라. 변압기반 전면하부 프레임은 변압기 반입ㆍ반출 시에 분리될 수 있는 구조로 하여야 한다.

마. 변압기 1, 2차측 모선의 배선은 진동방지용 FLEXIBLE BUS-BAR를 사용하며, 수배전 반 납품자가 접속한다.

바. 버스덕트 연결부의 천정부위 처짐현상을 방지하기 위하여 변압기반 천정을 앵글로 보 강하여야 한다.

사. 상기 외 변압기반의 일반사항은 전항 수배전반의 일반사항을 따른다.

2.4 기기의 특성

가. 부하개폐기(LBS, LOAD-BREAKER SWITCH)

1) 형식 : 큐비클내장용, 퓨즈부착형(퓨즈 끊김시 자동트립)

2) 정격전압 : 24㎸이상

3) 정격전류 : 630A

4) 주 접촉자 및 아크접촉자 : 주물제 은도금

5) 충격내전압 (1.2/50 μs)

① 도전부와 대지간 : 125㎸

② 동상 단자간 : 145㎸

6) 상용주파 내전압(60㎐ 1분간)

① 도전부와 대지간 : 50㎸

② 동상 단자간 : 60㎸

7) 극간격 : 275㎜이상

8) 소호원리 : 자동공기 강제송풍, HARD GAS(H₂)효과

9) 동력전달장치 : 회전운동 외부 전면조작 핸들부

나. 피뢰기 (LA, LIGHTING ARRESTER)

1) DISCONNECTOR (또는 ISOLATOR) 붙임형

2) 뇌 서어지 (LIGHTNING SURGE) 방지용, GAPLESS 형

3) 정격전압 : 18㎸

4) 공칭방전 전류 : 2.5㎄

5) 상용주파 전압 : 42㎸

6) 충격방전개시전압 : 65㎸

다. 전력용 퓨즈 (PF, POWER FUSE)

1) 옥내형, 소음기 붙임형

2) 정 격 : 25.8㎸ 200AF(FUSE부)

3) 퓨즈의 정격 차단전류 : 12.5㎄

4) 부착형태: 수직 (45°OPENING)

라. 계기용 변성기 (MOF, METERING OUT FIT)

1) 형식 : 25.8㎸ 3상 4선

2) PT정격

① 전 압 비 : 13.2㎸/110V

② 정격부담 : 3x25VA

③ 오차계급 : 0.5

④ 극 성 : 감극성

3) CT 정격

① 정격전류비 : 도면참조

② 정격부담 : 3x25VA

③ 오차계급 : 0.5급

마. 계기용 변압기 (PT, POTENTIAL TRANSFORMER)

1) 정 격

① 특별고압의 경우 : 22.9/√3㎸ / 190/√3V, 200VA

② 저압의 경우 : 380/√3V / 190/√3V, 50VA

2) 극 성 : 감극성

3) 오차계급 : 1.0

4) 형 식

① 특별고압의 경우 : 에폭시 몰드형

② 저압의 경우 : 건식형

5) 특 성

2차 전압이 정격치의 80∼120% 임의전압 및 정격부담이 25∼100%의 임의 부담에 서 오차 ±1.0%를 초과해서는 안된다.

바. 진공 차단기 (VCB, VACCUM CIRCUIT BREAKER)

1) 구 조 : 인출형

2) 정 격 : 24㎸ 이상 3P 600A 이상

3) 정격차단용량 : 520MVA

4) 정격투입전류(파고치) : 31.5㎄

5) 동 작 : 차단시간 - 5 CYCLE 이하

개극시간 - 0.05 SEC 이내

6) 조 작 : 투입조작 전원 - DC 110V

트립제어 전류 - 5A 이하

트립방식- 전압트립 방식(DC 110V)

투입 조작방식- 모터 스프링 CHARGE 방식

7) VCB 조작용 릴레이 : 미그네트 타입

사. 특별고압 에폭시 애자 (EPOXY INSULATOR)

1) 재 질 : 에폭시 몰드형(옥내용)

2) 정격전압 : 24㎸

3) 상용주파 내전압시험 : 50㎸

4) 충격 내전압시험 : 125㎸

아. 서어지업서버 (SA, SURGE ABSORBER OR SSURGE ARRESTER)

1) 개폐 서어지 (SWITCH SURGE) 방지용

2) 정격전압 : 18㎸

3) 공칭방전 전류 : 5㎄

자. 기중 차단기 (ACB, AIR CIRCUIT BREAKER)

1) 형 식 : 인출형 (OCR 내장형)

2) 정격전압 : AC 600V

3) 정격 주파수 : 60㎐

4) 극 수 : 도면참조

5) 정격 전류 : 도면참조

6) 정격 차단전류

600A - 30㎄, 1,000A - 35㎄, 1,600A 이상은 42㎄이상

7) 동 작 : 차단시간 - 0.04 초 이내

투입시간 - 0.06 초 이내

8) 투입 조작방식 : 전동CHARGE (자동, 수동)

9) TRIP 방식 : 전압트립(자동, 수동)방식으로 UVT기능 내장형

단, 지구 변전실은 또는 TIE ACB는 제외

10) 조작 및 제어전압 : DC 110V

차. 비상전원 절체 개폐기(ATS, AUTOMATIC TRANSFORMER SWITCH)

1) 정격전류 : 도면참조

2) 정격전압 : AC 600V

3) 극수 : 4극

4) 개극시간 : 0.09초 이내

5) 투입시간 : 0.12초 이내

6) 조작전원 : AC 220V

7) 조작방식 : 순시 여자방식

카. 계기용 변류기 (CT, CURRENTER TRANSFORMER)

1) 형식

① 특별고압용의 경우 : 에폭시 몰드, 감극형

② 저압용의 경우 : 건식, 감극형

2) 구 조 : 완전 방수형

3) 정격

① 25.8㎸, 40VA(특별고압수전반용) : BUS BAR형

② 380, 220V 15VA(저압반용) : BUS BAR형, 관통형

4) 전류비 : 도면참조

5) 오차 계급 : 1.0 급

타. 과전류보호기 (OCR, OVER CURRENT RELAY)

1) 형 식 : 매입, 인출형(순시요소부 동작표시기부)

2) 정 격 전 류 : 5A

3) 정격 주파수 : 60㎐

4) 동 작 특 성 : 유도형(강반한시)

5) 접 점 : 상시 개로형

6) 한 시 접 점 : TAP RANGE : 3-4-5-6-7-8-9

7) 순 시 접 점 : TAP RANGE : 20-40-60-80

파. 부족전압계전기(UVR, UNDER VOLTAGE RELAY)

1) 형 식 : 매입, 인출형(동작표시기부형)

2) 정 격 전 압 : AC 110V

3) 정격 주파수 : 60㎐

4) 동 작 특 성 : 유도형(한시 특성)

5) 접 점 : 상시개로형

6) TAP RANGE : 60-65-75-80-90

하. 과전류 지락계전기(OCGR, OVER CURRENT GROUND RELAY)

1) 형 식 : 매입, 인출형(동작표시기부형)

2) 정격전류 : 2A

3) 정격주파수 : 60㎐

4) 동작특성 : 유도형

5) 접 점 : 상시개로형

6) TAP RANGE : 0.5 - 2.0A

7) 순시과전류요소 : 10 - 40A

거. 조작스위치

1) 차단기 조작용

① 형 식 : 회전형(동작표시기부)

② 손잡이형 : PULL TURN TYPE(권총형)

③ 접 점 : 10A

2) 조작회로 절환 스위치

① 형 식 : 회전형

② 손잡이형 : 막대기형

너. 지시계기류

1) 형 식 : 매입 광각도형(110 x 110㎜)

수배전반 : 매입 광각도형(110 x 110㎜)

2) 오차계급

① 특별고압반 : 1.5 급

② 고압반, 저압반 : 1.5 급

③ 주파수계 : 1.0 급

④ 역률계 : 5.0 급

3) 접속방법 : 이면접속

더. 배선용차단기(MCB, MOLDED CASE CIRCUIT BREAKER)

1) 정격전압 : 600V

2) 정격전류 : 도면참조

3) 정격차단전류 : 10㎄ 이상(사용전압 기준) : 단 30AF는 5㎄이상

러. 정류기(RECTIFER)

1) 형 식 : 3Φ 전파정류 부동충전 정전압정류방식(실리콘정류체 싸이리스터 정류기)

2) 입 력 : 3Φ 380V 60㎐

3) 출 력

① 수동조작 : 전압조정범위 : DC 90 - 140V

정격전류 : 33A (연속)

② 자동조작 : 정격전압 : 110V

전압변동 허용치 : ±2% 이하

정격전류 : 33A (연속 )

4) 정정오차 : 전원전압 ±10%, 변동부하 20 ∼ 100% 변동에 대하여 ±2% 이내

5) 과충전, 과방전 방지회로 내장(ALARM)

머. 축전지(BATTERY)

1) 형식 : 밀폐 고정형 납축전지

2) 축전지는 KS C 8518(밀폐 고정형 납축전지) 규격에 적합한 것이어야 한다.

3) 구조 및 구성

① 축전지는 양극판, 음극판, 격리판, 전조, 덮개, 안전밸브, 극주 및 기타 부속품으 로 구성하되 극판군이 전조내에서 움직이지 않도록 조립하고, 완전 밀폐형으로 제작하여야 한다.

② 극판은 납 또는 납합금을 주체로 한 격자에 활물질을 채운 구조로 한다.

③ 전조는 KS C 2207에 규정한 합성수지제로 제작하여야 한다.

④ 안전밸브

정상시에는 밸브가 닫혀 있어 진공상태를 유지하여야 하며, 충전기의 급전압으 로 축전지의 이상이 있을 때에는 안전밸브를 정확히 작동할 수 있는 구조로 한 다.

⑤ 극주 및 접속도체

축전지의 극주 및 접속도체는 충ㆍ방전전류에 대하여 충분히 견딜 수 있는 단 면적을 가져야 한다.

4) 전기적 특성

① 축전지 규격 : 12V

② 용량 : 도면참조

③ 방전 전류 : 10시간용 전류

④ 방전 종지전압 : 10.8 ± 3% V/CELL

⑤ 부동 충전전압 : 13.38∼13.8 V/CELL

5) 외 관

육안으로 관찰하여 심한 변형, 흠집 및 균열이 없어야 한다.

6) 표 시

각 전조 또는 커버의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하 여야 한다.

① 형 식

② 정격용량

③ 제조자명 또는 약호

④ 제조 년. 월 일

버. 변환기(TD, TRANSDUCER)

1) A/TD : SINGLE PHASE

INPUT : AC 5A

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

2) V/TD : SINGLE PHASE

INPUT : AC 110V

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

3) ㎊/TD : 3Φ 3W , 3Φ 4W

INPUT : AC 110V

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

4) F/TD : SINGLE PHASE

INPUT : AC 110V

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

5) ㎾/TD : 1Φ 3W , 3Φ 3W, 3Φ 4W

INPUT : AC 110V 5A

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

6) VAR/TD(무효전력) : 3Φ 4W

INPUT : AC 110V 5A

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

7) DC V/TD : SINGLE PHASE

INPUT : DC 110V

OUTPUT : DC 4 ∼ 20㎃

8) DC A/TD : SINGLE PHASE

INPUT : DC 50㎷

OUTPUT : DC 4 ~ 20㎃

9) ㎾H/TD : 3Φ 4W

INPUT : AC 110V 5A

OUTPUT : 1000 펄스/㎾h

10) 오차계급 : 0.25% 이하

11) 응답속도 : 400㎳ 이내(단, ㎾h TD는 1초 이내)

서. 누전경보기

1) 회로구성

각 동별 간선(중성선 포함)이 관통될 수 있는 크기의 영상변류기를 설치하고, 수신 기와 CRT 모니터 감시반에 경보 및 표시가 가능하도록 회로를 구성한다.

2) 영상변류기(ZCT, ZERO CURRENT TRANSFORMER)

① 재질 : 석탄산 베크라이트

② 정격전압 : 600V 이하

③ 정격전류 : 간선 MCCB 와 동일 (도면참조)

④ 정격주파수 : 60 ㎐

⑤ 변류기 2차 출력 : 200 ㎃, 100 ㎷

3) 누전경보기(ELD, EARTH LEAKAGE DETECTOR)

① 정격전압 : AC 110/220V

② 공칭작동전류 : 0.2, 0.5, 1A (3단)

③ 소비전력 : 9 VA 이하

④ 규격 : 5회로, 10회로

⑤ 동작표시 : 적색 발광다이오드램프(LED) 및 BUZZER

⑥ 절연저항 : 5㏁ 이상

4) 누전경보기능

CRT 모니터 감시반에 누전경보 기능을 발휘할 수 있도록 누전경보기에 무전원 "a" 접점을 설치한다.

2.5 도 장

가. 도장은 함체의 내ㆍ외면에 인산염 피막처리한 후 도막두께 45㎛ 이상으로 정전분체도 장을 하고, 표면온도 180℃ 이상에서 14분이상 가열건조하여야 한다.

나. 색상은 MUNSELL NO. 5Y 7/1로 하여야 한다.

나. 수배전반 반입시 도장에 흠이 생긴 경우에는 같은 도료로 재도장하여야 한다.

2.6 제작감리

중간제작감리를 받을 때에는 제작도면 승인시 보완사항을 포함하여 다음 사항을 감독자 가 확인할 수 있어야 한다.

가. 주요 자재규격 확인

나. 기기의 조작시험

다. 자재 반입일정 확인

3. 시공

3.1 설치

가. 수배전반은 도면과 현장여건을 확인하고서 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치 를 결정한다.

나. 수배전반은 견고하게 설치하고 수직수평이 되도록 하여야 한다.

다. 수배전반을 제작하기 전에 장비의 진입경로와 진입로상의 개구부의 크기, 높이 및 계 단 여부 등을 확인하여 자재반입이 가능토록 하여야 한다.

라. 수배전반 설치 후 임시전원을 이용하여 기기의 투입 및 트립시험을 하여 이상유무를 확인하여야 한다.

3.2 접지

수배전반내에 설치된 접지용 버스바의 고정을 견고하게 하여야 한다.

3.3 현장품질관리

3.3.1 검사

가. 육안검사

1) 각종 특별고압 기기와 특별고압 모선의 접속상태

2) 특별고압 모선의 상호이격거리

3) 특별고압 케이블의 연결상태

4) 예비 특별고압 케이블의 설치상태

5) 저압반 버스의 이격거리

6) 저압반 버스의 지지상태

7) 저압반의 케이블 연결상태

8) 접지단자대 연결 및 조임상태

9) 배터리 단자 조임상태

나. 전기적 검사

1) 조작전원의 회로구성 및 전압체크

2) 축전지 충전상태 및 전압체크

3.4 시운전

가. 계약 상 다른 곳에서 언급한 사항을 제외하고는 감독에게 검사와 시험날짜와 시간에 대하여 작업일 5일전까지 통보하여야 한다.

나. 이 제품의 납품설치 완료 후 관련 시공업체 및 감독원 입회하에 시운전을 완료하여야 한다.

다. 시운전전에 수배전반 내부를 청소하여야 한다.

라. 검사와 시험의 완성후 계약자는 회로와 장치가 정상적으로 기능을 수행하는지의 여부 를 시범으로 보여주어야 한다.

마. 한전전원 차단시 비상발전기가 정상적으로 작동되는지 확인하고 각 상 및 전압확인과 ATS 동작 등을 확인하여야 한다.

바. CRT 설치자와 감시 및 계측에 관련된 시항을 협의하고 정상적으로 작동되는지를 확 인하여야 한다.