1. 적용범위본 규칙은 (주)기술사사무소 성우엔지니어링(이하 '회사'라 함)의 자재입고시 입고자재의 검사에 사용되는 샘플링 검사의 방식 및 실시요령에 대하여 적용한다 2. 목 적본 규칙은 회사에서 수행하는 샘플링검사에 대한 세부사항을 검사의 경제성 및 신뢰성을 높여 제품의 품질을 보증하고자 하는데 있다. 3. 책임과 권한3.1 현장소장 3.1.1 샘플링검사 결과에 대한 승인을 한다. 3.1 2 샘플링검사후 불합격자재에 대한 처리 절차(부적합관리절차)에 대하여 승인한다. 3.2 공무(관리 )과장 3.2.1 샘플링검사 결과에 대한 검토를 한다. 3.2.2 샘플링검사후 불합격자재에 대하여 작성된 부적합보고서를 검토한다. 3.3 자재담당자/공사담당자 3.3.1 샘플링검사를 실시후 결과를 기록한다. 3.3.2 샘플링검사후 불합격자재에 대하여 부적합보고서를 작성하여 관련부서에 송부한다. 4. 절 차4.1 검사방식 EOMA-3109의 불량갯수 및 결점수에 의한 계수조정형 1회 샘플링검사 방식을 따른다. 4.2 검사수준의 적용 특별히 규정하지 않는한 별첨 6.1을 적용한다. 4.3 합격 품질수준 설정 샘플링검사에서(AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)합부 판정을 할 수 있는 공정 평균의 최대 불량률로 보통의 제품에 대하여 치명 불량품, 중불량품, 불량품의 계급별로 합격 품질수준을 정하여 특별한 지정이 없는 경우 별첨 6.1과 같다 4.3.1 치명불량품 치명 결점이 1개이상 있는 검사단위를 말하며 치명불량품은 중결점이나 경결점을 포함할 수 있다. 4.3.2 중불량품 중결점이 1개이상 있는 검사단위를 말하며 경결점은 포함할수도 있으나 치명결점은 포함할 수 없다. 4.3.3 경불량품 경결점이 1개이상 있는 검사단위를 말하며 치명결점이나 중결점을 포함할 수 없다. 4.3.4 치명결점 최종제품의 기본적인 기능에 중대한 영향을 미친다고 예상되는 결점. 4.3.5 중결점 치명결점의 정도는 아니지만 사용할 수 없거나 그 제품 단위의 실용성을 저하시켜 소기의 목적을달성할 수 없는 결점. 4.3.6 경 결 점 검사단위의 실용성 또는 유효한 사용, 조작등4는 하등의 지장이 없다고 예상되는
결점 . 4.4 엄격도 조정 최초 검사는 통상적으로 보통검사 수준을 적용하며 불합격되어 납품자에게 반품된 제품이 재반입된 경우 까다로운 검사수준을 적용할 수 있다. 4.5 검사로트의 구성 검사로트는 동일품목의 1일 입고량을 검사로트로 함을 원칙으로 한다. 4.6 로트의 판정 검사로트에 대한 판정을 별첨 6.1의 판정기준에 의거 시료중에서 발견된 불량갯수가 합격판정 갯수(Ac) 이하이면 합격, 불합격판정 갯수(Re) 이상이면 불합격으로 판정 한다. 4.7 로트의 처리 4.7.1 불합격된 로트는 부적합사항관리 규정에 따라 처리한다. 4.7.2 현장소장이 승인하는 경우(특채) 전수선별하여 양호품은 수용하고 불량품은 불합격처리후 부적합사항관리 규정에 따르도록 선별 처리할 수 있다. 4.8 재검사 불합격되어 납입자에게 반품된 제품은 납입 자측에서 전수선별하고 불량품은 교환하거나 결점을 전부 수정하여 재검사 받아야 한다. 5. 관련문서5.1 검사 및 시험업무 규정(EOM-검-0100) 5.2 부적합사항관리 규정(EOM-공-0200) 5.3 현장 품질보증계획서(EOM-품-0403) 6. 별 첨6.1 검사기준 및 AQL의 선정기준 별첨 6.1 검사기준 및 AQL의 선정기준 1) 검사수준(보통검사 1회기준)
주) Ac : 합격판정 개수, Re : 불합격 판정갯수 2) AQL의 선정기준
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